對接不可用以有可能產生疲憊、容易浸蝕或縫隙浸蝕之處，其原材料應與管躋原材料同樣，容易浸蝕處可選用雙封頭對接方式；不銹鋼封頭一般運用在堵漏一些不銹鋼鋼管，或是將管路兩邊用封頭塞住，無論是哪一種運用，封頭都在這其中起著關鍵的功效。豎直方向的封頭，如用于淡水、海面系統(tǒng)軟件，應將埋管端外宜興封頭內螺紋位置開展電焊焊接，如果是用以水平方向則可省去。它的表面光潔，易伸縮式，與混凝土樓板混泥土融合密不可分，容易漏水。宜興封頭在與混凝土樓板的相接處，把管路的表層打毛，刷一層粘接劑，再沾到粗砂，凝固后產生一個不光滑表層，使之和豆石混凝土非常好地融合。穿混凝土樓板的管路套上塔形多環(huán)防漏膠圈，再用混合砂漿封填。

檢測結果的合格級別。

一臺壓力容器中焊接接頭無損檢測的合格級別應是一致的，破壞往往從薄弱部位發(fā)生，少數(shù)焊接接頭的質量要求再高，對整個產品的安全也無實際意義。

對要求射線或超聲檢測的容器而言，其封頭上的所有拼接接頭自然也要求無損檢測，射線檢測按NB/T 47013.2，技術等級為AB級、合格級別為Ⅱ級，超聲檢測按NB/T 47013.3，技術等級為B級、合格級別為Ⅰ級，或超聲檢測按NB/T 47013.10，技術等級為B級、合格級別為Ⅱ級，當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，還應當采用射線檢測或衍射時差法超聲檢測作為附加局部檢測；金屬材料型的這種特性決策了它在鑄造件產生全過程中有自身的規(guī)律性，凹模內汽體情況轉變對鑄造件成形的危害：封頭經(jīng)銷商金屬材料在填充時，凹模內的汽體務必快速排出來，但金屬材料又無透氣性能，要是對加工工藝稍稍粗心大意，便會給鑄造件的品質產生負影響。

從20世紀60年代始，我國已有壓力容器鋼標準，但受各種條件所限，如冶煉方法、軋制能力與水平等，鋼材標準的水平較低。

有關部門，如行業(yè)委會、承壓設備研究單位、鋼材研究企業(yè)、鋼材制造單位等一直在開展高純凈度封頭等“真正意義上”的壓力容器鋼的研制工作，所謂“不受此限”就是當時為今后的技術發(fā)展留有余地。

由于奧氏體不銹鋼的韌性儲備較大，熱處理的溫度往往位于奧氏體不銹鋼的敏化區(qū)范圍，降低其耐晶間腐蝕性能，因此，GB 150—1998規(guī)定：冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進行熱處理。

所謂“可不進行熱處理”，其意為韌性儲備較大、相對的冷作硬化程度（亦即材料性能的損失程度）較低，以至于不影響材料的耐晶間腐蝕等性能。

不連續(xù)分析

筒體和封頭的連接是總體結構上的不連續(xù)，在這樣的部位，會產生附加的邊緣力和邊緣力矩，以及相應的抵抗這些外力的局部彎曲應力，從而在總體結構上增加了該不連續(xù)區(qū)域的總體應力。

雖然這些附加應力只限靠近連接邊緣的局部范圍內，并隨著離開連接邊緣的距離增加而迅速衰減，但其數(shù)值有時相當可觀。

容器由于這種總體結構的不連續(xù)而在連接邊緣的局部地區(qū)出現(xiàn)衰減很快的應力升高現(xiàn)象，稱為：“不連續(xù)效應”或“邊緣效應”。

筒體和封頭的連接處的邊緣應力是有理論解的。