淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。

事實上，目前使用陶瓷研磨體后的填充率，多數(shù)使用者只增加了6%左右。實際上，在采用陶瓷研磨體之后，球磨機的結(jié)構(gòu)強度和傳動系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體重量的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

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按鋼球重量的60%加裝陶瓷研磨體后（填充料約為原金屬研磨體的1.2倍），粉磨系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量試驗有增有減不等，但多數(shù)都可控制在±10%以內(nèi)。陶瓷研磨體的使用現(xiàn)狀和經(jīng)驗總結(jié)陶瓷研磨體在水泥粉磨中的應(yīng)用，首先要過破損率這一關(guān)，而目前的現(xiàn)實情況是，大部分廠家的產(chǎn)品沒有闖過這一關(guān)，還在以僥幸的心態(tài)找用戶碰運氣，既坑了別人也害了自己。這里特別強調(diào)對入磨細(xì)度和入磨水分的控制，要充分發(fā)揮好輥壓機閉路系統(tǒng)的控制作用，要像管理閉路球磨機系統(tǒng)一樣的去用心管理閉路輥壓機系統(tǒng)。

實際上，不論是使用陶瓷研磨體、還是使用金屬研磨體，加強輥壓機閉路系統(tǒng)的管理，都是保證粉磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)量的一個核心問題。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

水泥粉磨無球化的目的與必要性?

我們想淘汰球磨機的原因是其粉磨電耗高，目前多數(shù)將電耗高的原因歸結(jié)為：“在球磨機粉磨系統(tǒng)中，對物料的粉磨是以無數(shù)次的沖擊與摩擦混雜進行的，其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞，做了不少無用功，原理上導(dǎo)致了粉磨效率低下、單位電耗高”。

球磨機仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更適合水泥性能的要求，準(zhǔn)確點說，是球磨機的粉磨原理更適合在輥壓機預(yù)破碎、預(yù)粉碎之后對水泥的研磨，所以聯(lián)合粉磨系統(tǒng)才有了今天的地位。在陶瓷研磨體的試驗調(diào)整結(jié)束、達到“較好效果”的“合適填充率”以后，原有球磨機的動力和傳動配置顯然是大了，重新選配更換合適的主電機以及減速機，可以獲取進一步的節(jié)電效果。既然是它更適合，就不該說它是落后的，那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問題，談不上“做了不少無用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。所謂“零風(fēng)險”，也是說風(fēng)險很小，即使失敗了，也不過是兩次清倉裝球的成本。2005年通過了ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證。連續(xù)被評為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。

其優(yōu)點包括：研磨體裝載量下降約20%、磨機主電流降低約20%、噸水泥節(jié)電超過4度、顆粒級配改變使得水泥品質(zhì)提高、磨內(nèi)溫度降低約20攝氏度、磨機噪音大幅降低、球耗僅為鋼制研磨體的一半、不含重金屬等。這就會導(dǎo)致粉碎功能的供需失衡、以及兩大功能的等效失衡，兩種失衡的疊加勢必導(dǎo)致臺時產(chǎn)量的大幅度下降。若應(yīng)用成功，臺時200噸的磨機每天節(jié)能效益約1萬元，可為水泥企業(yè)有效降低成本并提高產(chǎn)品品質(zhì)，是無需額外投入即用即出效益的實用技術(shù)。

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