粉末噴涂中常見的不良問題以及解決方法

粉末結(jié)團(tuán)

原因：1.粉末受潮、受熱  2.貯存超期  3.受重壓

解決方法：

1.貯存于干爽陰涼處，容器要密封

2.于保質(zhì)期內(nèi)使用

3.容器要承受得住重壓

問題：噴槍出粉量不均勻

原因：1.供粉器不正常  2.空氣壓力不足和壓力不穩(wěn) 3.輸粉管過長

1.加查供粉器是否積粉或堵塞

2.加大壓力與穩(wěn)定壓力

3.盡量減少輸粉管長度

常規(guī)噴粉室系統(tǒng)

一代風(fēng)道式噴粉回收設(shè)備，或者稱之為常規(guī)噴粉室系統(tǒng)。這類回收系統(tǒng)的關(guān)鍵部分是風(fēng)道，它把氣流導(dǎo)向遠(yuǎn)處的收集系統(tǒng)。優(yōu)點在于，維護(hù)簡單，造價低。

缺點在于，設(shè)備比較分散，占地面積很大，超凈化作用的過濾層隨著運行時間的延續(xù)，透氣率的損失很大，致使原來就比較大的系統(tǒng)風(fēng)阻急劇升高，容易惡化系統(tǒng)回收效果。

所以，需要頻繁的清理回收系統(tǒng)，且，此類設(shè)備的風(fēng)機運行噪音比較大，換色清粉也不容易。

 

粉末噴涂工藝流程：

上件—前處理—烘干—靜電噴涂—固化—下件

上件：將合格的待噴涂工件通過掛具懸掛在噴涂懸掛鏈上。要按照工 件對應(yīng)的排樣圖選擇掛具、懸掛方式和數(shù)量。

懸掛工件的要求：

1、掛具的掛鉤無變形，掛具無明顯彎曲或翹起，掛點導(dǎo)電良好。

2、上掛工件表面無明顯變形、銹蝕、嚴(yán)重劃傷和粘附物。

3、工件懸掛牢固，掛件的掛鉤成型角度要不利于工件脫落。

磷化反應(yīng)的副產(chǎn)品-磷化渣

沉渣主要成分是磷酸鐵和磷酸氫鋅，磷化渣是磷化反應(yīng)的副產(chǎn)品，這是無法避免的，磷化渣會附著在工件表面上很難被清洗掉，今兒在后續(xù)涂裝后形成顆粒影響涂層質(zhì)量，因此應(yīng)該控制槽液參數(shù)的穩(wěn)定，盡量多的減少磷化渣生成量，若槽液磷化渣含量過高，容易造成槽液廢棄，需要重新配槽液。所以，必須保證出渣系統(tǒng)的正常連續(xù)運行，控制槽液渣的含量?；螓}水噴霧不可有氣泡、生銹的發(fā)生（5%鹽水、35攝氏度，連續(xù)噴霧400小時）。