磨損往往是模具損壞的主要原因之一。加壓時，硬度較大的尖角狀顆粒因點接觸粘著或相互嵌入而引起模板的嚴重磨損，致使模板表面過快地出現(xiàn)凹痕。另外，因模具硬度不勻，使用時首先在軟點處出現(xiàn)“?？印焙汀安ㄐ尾邸?，隨著這些“疲坑”和“波形槽”的不斷擴大，模板的磨損也愈來愈嚴重。由于出磚時坯體邊際受到?jīng)_突力,底面受到推力用意,當摩擦力和推力過大時,容易致使磚坯開裂。

模具和?？蛑g存在間隔時,加壓和撤壓時城市爆發(fā)過大的彈性變形,致使磚坯出現(xiàn)縱向裂紋或歪曲.底板粘料會產(chǎn)生麻面等破綻。底板、模蓋與模壁間隙過大,會使磚坯產(chǎn)生飛邊.

耐火澆注料的模具制設一般規(guī)定

（1）氣動澆注，振動澆注，自流平澆注等方法安裝耐火材料時需要模具。

（2）模具在使用前應清潔并做防水處理。

（3）模具間連接縫應平整無階梯、密封緊固，以防止振打時發(fā)生耐火材料從模件縫中滲出。

（4）在進行模具安裝時，應進行潤滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏著耐火材料。

（5）模具應用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時應采用不低于10毫米的多層板，對于有嚴格弧度要求的部

位可采用不低于5mm的模板，但在支設時應保證做到不漲模、不跑模。

（6）模板應具有足夠的承載強度、剛度和穩(wěn)定性，應能承受澆注料的重量和壓力引起的振動，在安裝耐火材料時不會發(fā)

生彎曲和，還要方便模具的拆卸。

（7）模具支設應保證襯里結構和各部位尺寸符合設計文件要求，

（8）模具支設好后預留的澆注口應足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。

本實用新型在使用時，需要將耐火磚原材料輸送至芯模內(nèi)，然后使用下壓裝置將耐火磚原材料壓實，由于芯模與套模之間通過螺紋連接，在壓實的過程中，芯模相對于套模向下旋轉運動，在運動的過程中，下壓裝置從頂面施力，對耐火磚原材料進行研磨和撫平，能夠使原材料到達芯模的邊邊角角，不會出現(xiàn)壓不實的問題。進一步的，為制備多種不同形狀的耐火磚，所述芯模外表面為圓桶形結構，芯模內(nèi)側截面為圓形或方形。