在拋丸機(jī)的操作過(guò)程中，部分鋼砂不可避免地分散在拋丸機(jī)的工作區(qū)域附近。道路拋丸機(jī)以高速和必定的角度將顆粒機(jī)械地拋到工作外表上，使顆粒碰擊路面，使路面外表粗糙，去除殘留物，集塵器產(chǎn)生顆粒和雜質(zhì)粉塵在清洗后，負(fù)壓將被收回，完整的顆粒將自動(dòng)收回，雜質(zhì)和塵埃將落入集塵箱。鋼材工藝拋丸機(jī)是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。拋丸機(jī)可接連接連地對(duì)鋼板，鋼材，鋼梁，鋼型材，鋼管，鋼鑄件等各種鋼材進(jìn)行接連經(jīng)過(guò)的除垢，清洗和預(yù)處理。拋丸機(jī)是指用于經(jīng)過(guò)拋出的高速拋射體清潔或加強(qiáng)鑄件外表的鑄造設(shè)備。

含塵氣流從位于集塵器上部的進(jìn)口進(jìn)入罐，并且由于氣流部分的忽然脹大，罐中的偏轉(zhuǎn)器迫使空氣向下流過(guò)過(guò)濾管。氣流中的一些粗顆粒在重力和慣性力的作用下下沉。在細(xì)顆粒和小密度塵埃顆粒進(jìn)入過(guò)濾器后，經(jīng)過(guò)擴(kuò)散和篩分過(guò)濾的組合將塵埃沉積在過(guò)濾器的外表上。當(dāng)塵埃積聚在過(guò)濾資料外表上并且電阻到達(dá)設(shè)定值時(shí)，脈沖閥碰擊，壓縮空氣直接注入過(guò)濾元件，過(guò)濾管使灰分脈動(dòng)。它的工作方法是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落，沖擊在資料或是物體外表可以對(duì)物體外表做出必定的處理，這種外表處理技能比較于其它的外表處理技能而言，愈加方便快捷，有用的保留了物件部分沖壓后的鑄造進(jìn)程。當(dāng)塵埃越來(lái)越多地積聚在過(guò)濾資料的外表上時(shí)，電阻到達(dá)設(shè)定值。用一系列脈沖清潔過(guò)濾管?；叶分兴鸭膲m埃經(jīng)過(guò)排灰閥接連排出。在保護(hù)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)手動(dòng)滾動(dòng)修補(bǔ)蓋上的手輪，能夠很容易地拆下過(guò)濾器，然后更容易去除灰中搜集的塵埃并返回到低阻運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。搜集在灰中的塵埃經(jīng)過(guò)排灰閥接連排出。

拋丸機(jī)在拋丸過(guò)程中不斷的發(fā)生塵埃，如不采納措施則影響工件的整理質(zhì)量，并且塵埃外逸污染車(chē)間.本機(jī)選用脈沖反吹濾筒除塵，從拋丸室中抽風(fēng)，由于沒(méi)有送風(fēng)，拋丸室內(nèi)會(huì)形成必定的負(fù)壓，粉塵不會(huì)外逸.拋丸處理時(shí)刻越長(zhǎng)，工件表面的粗糙度越大.處理時(shí)刻過(guò)短，形成處理不凈，影響涂層質(zhì)量.處理時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，一是形成動(dòng)力浪費(fèi)和丸粒消耗添加，添加本錢(qián);二是形成工件表面的粗糙度變大，導(dǎo)致涂裝消耗添加和防性能下降.所以，必須控制合理的處理時(shí)刻.其拋丸時(shí)刻為60～180s.但由于橫梁拋丸線(xiàn)為多種工件混流生產(chǎn)，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以?huà)佂钑r(shí)刻也不同。本種類(lèi)型的拋丸機(jī)也可按照客戶(hù)提供的工件規(guī)格等參數(shù)，進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作。

拋丸機(jī)斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，異物卡住，去掉提升機(jī)底部過(guò)大顆粒，拋丸機(jī)提升帶帶打滑，調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置，漲緊皮帶，拋丸機(jī)提升機(jī)底部丸料過(guò)多,按順序停機(jī)并清除丸料。拋丸機(jī)開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈敏或不按規(guī)定動(dòng)作，拋丸機(jī)有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換，拋丸機(jī)電氣箱灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良。除掉設(shè)備在作業(yè)的中途清理塵埃的停登時(shí)問(wèn)，實(shí)踐作業(yè)效力扣除20%，每天的實(shí)踐作業(yè)面積約為:3456mx(1-0。拋丸機(jī)分離器分離效果差，彈丸流幕不均，調(diào)節(jié)分離器流量控制板，達(dá)到滿(mǎn)幕簾，拋丸機(jī)分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到3～4m/s，并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置。