由于光學玻璃具有硬度高、脆性大的特點，在加工過程中極易產生表面疵病與亞表面損傷，屬于典型的難加工材料。其超光滑表面成形技術及低成本加工工藝技術已經成為科技、航空航天、電子信息等領域急需研究的重要課題。對于光學玻璃等硬脆材料，超精密磨削技術是實現(xiàn)超光滑表面的手段。因此，美國、德國、日本、英國等工業(yè)發(fā)達國家，對光學玻璃等硬脆材料的超精密磨削加工技術的研究十分活躍，已開發(fā)出先進的高剛度磨床，用于硬脆材料的超精密加工技術的研究，并且相關科研成果被應用于及民用工業(yè)領域。近年來，光學玻璃等硬脆材料超精密磨削裝備及工藝技術研究已被列為重點資助的科研內容。

H402-AZ數控專用平面磨床就是“數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項課題“超精密大尺寸光學玻璃平面磨床”的產品，專門針對大尺寸平面光學玻璃零件，如激光（釹）玻璃、熔石英等加工的需要而研制開發(fā)的超精密大尺寸平面磨削加工機床，是此類機床設計制造的關鍵技術，為光學玻璃材料的超精密磨削加工工藝、并在生產中實現(xiàn)應用提供依據。

高剛性鑄件

 SG-52CNCL三軸聯(lián)動立軸數控成型磨床主要由主機座、鞍座、工作臺、上機架、磨頭體及各傳動部分構成。各大鑄件均經過有限元分析（cosmos），以達到重量和剛性的合理化布局。具備高剛性、運動平穩(wěn)、精度高、生產率高等特點。其中上機架采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。

易操作的控制系統(tǒng)

 控制系統(tǒng)采用Windowbased嵌入式作業(yè)系統(tǒng)平臺—WinCE，結合了Window優(yōu)良的使用者畫面與各項資源，融合了操作簡易性和CNC機床的功能多樣性，滿足CNC操作人員在程序編寫處理上的需求。它可以依據工作的需要，自由切換手動、半自動以及全自動等模式。

穩(wěn)定與的三軸導軌

本機X軸(左右)是通過精密級滾珠螺桿驅動而使工作臺在鞍座上作左右往復運動,用精密級滾珠螺桿傳動，伺服電機驅動。Y軸(上下)、Z軸(前后)采用線性導軌，確保精度。用精密級滾珠螺桿傳動，伺服電機驅動。Y軸(上下)zui小進刀量可達0.0001。

具自動砂輪修整補償功能

金剛滾輪修整器安裝在工作臺上，以伺服電機驅動金剛滾輪修整器，可實現(xiàn)金剛滾輪修整器在0-3000RPM內的無極調速，砂輪修整的進給量可通過程序設定或通過MPG手動進給。