(1)所選擇的壁厚，螺旋管，在任何條件下，不得小于由于運輸、裝卸、安裝等環(huán)節(jié)所需要的壁厚.這一壁厚是根據(jù)剛性要求確定的，在各國的設計規(guī)范中均有明確規(guī)定;

(2)通常鋼管規(guī)格(包括厚度和鋼號)的變化不超過4種，否則在管理上會增加很多麻煩;

(3)所選鋼號的焊接技本必須是安裝部門的焊工和技術人員能熟練掌握的.

需要指出的是，在選擇螺旋管的原則是經(jīng)濟原則，而不是選擇的鋼號越高就越合理。

螺旋管按照一定的加工和制造工藝制作和出產而成，主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設，是我國開發(fā)的二十個重點產品之一。螺旋管在制作過程中，需注意以下幾個問題：

1) 涂油打標：在檢查合格的螺旋管進行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進行打標。

2) 矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3) 剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4) 對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5) 目視檢查：由技術人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

6) 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。

7) X射線探傷：對內外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

8) 打壓試驗：在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。

9) 倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

10) 后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗，檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的主要因素。在螺旋管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊。

2、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

3、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。

螺旋管由重慶通澤管業(yè)有限公司提供。重慶通澤管業(yè)有限公司是重慶 重慶市 ,鋼管的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在重慶通澤管業(yè)領導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)重慶通澤管業(yè)更加美好的未來。同時本公司還是從事重慶球墨鑄鐵管，四川球墨鑄鐵管，貴陽球墨鑄鐵管的廠家，歡迎來電咨詢。