混凝土泵車(chē)故障的排除

(1)確定混凝土泵車(chē)故障的部位;

(2)修復(fù)或更換出故障的部件。

其中以確定混凝土泵車(chē)故障部位為困難，要迅速找到發(fā)生故障的部位，要求維修人員對(duì)混凝土泵系統(tǒng)的組成及其工作原理比較熟悉，確定故障的部位應(yīng)按由表及里、由粗到細(xì)、由易到難的順序進(jìn)行。

由表及里即先從外觀(guān)上觀(guān)察混凝土泵何處發(fā)出異常響聲，查看液壓油路壓力表指示的壓力是否正常，用手摸摸油溫是否過(guò)高，打開(kāi)電氣控制柜聞聞?dòng)袩o(wú)燒焦的氣味等方法判斷出故障的大致部位，然后再對(duì)該部位作進(jìn)一步的檢查。

混凝土輸送泵使用技巧

支撐混凝土泵的地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí);整機(jī)需水平放置，工作過(guò)程中不應(yīng)傾斜。支腿應(yīng)能穩(wěn)定地支撐整機(jī)，并可靠地鎖住或固定。泵機(jī)位置既要便于混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)地進(jìn)出及向料斗進(jìn)料，又要考慮有利于泵送布管以及減少泵送壓力損失，同時(shí)要求距離澆筑地點(diǎn)近，供電、供水方便。

在炎熱季節(jié)施工時(shí)，宜用濕草袋、濕罩布等物覆蓋混凝土輸送管以避免陽(yáng)光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度損失過(guò)快而造成堵管。

在嚴(yán)寒地區(qū)的冬季進(jìn)行混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧擞帽夭牧习炷凛斔凸?，防止管?nèi)混凝土受凍。

預(yù)防措施

(1)在安裝與設(shè)計(jì)管道時(shí)，盡可能避免90。和S形彎。

盡量不使用有明顯凹坑的泵管，以減少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。應(yīng)經(jīng)常檢查泵管，若泵管一個(gè)方向磨損程度較大，及時(shí)將管倒換位置使用，若泵管厚度太薄時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新管，以防在工作過(guò)程中泵管打爆或因更換泵管時(shí)間較長(zhǎng)而導(dǎo)致的堵管現(xiàn)象。

(2)為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，確保混凝土澆注質(zhì)量，作業(yè)中間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止堵塞。

高溫，大風(fēng)，干躁氣溫

1.這類(lèi)天氣狀況關(guān)鍵是因?yàn)樯偎?水泥地面注塑，混凝土地面或壓印處應(yīng)遮蓋一層塑料膜或棉氈，毛氈，立即維護(hù)，以保證混凝土表層抗壓強(qiáng)度的產(chǎn)生2，尤其高風(fēng)，高溫干燥的氣溫 ，在混凝土表層的水份揮發(fā)超過(guò)混凝土的外滲速率，這將造成很多的表層水蒸發(fā)，而且表層的水泥將不容易被充足凝固，可能會(huì)導(dǎo)致粉磨狀況 表層抗壓強(qiáng)度不夠。

3.覆蓋膜時(shí)，應(yīng)將膜緊貼著混凝土表層，以保證保濕補(bǔ)水和干固的目地。 徒步3天以?xún)?nèi)應(yīng)嚴(yán)禁維護(hù)塑料膜土壤層，令其混凝土表層潮濕14天。