絲桿升降機的分類

1絲桿升降機在類型上可以分為滾珠絲桿升降機與梯形絲桿升降機兩大類。      

  滾珠絲桿升降機與梯形絲桿升降機的應用有一些區(qū)別。原始設備制造商的應用系統(tǒng)很多時候需要“正合適”的產品，而梯形絲桿升降機往往是正確的選擇。梯形絲桿升降機產品很容易結合具體的應用來進行調整，以達到預期性能，同時將成本控制在限度。在某些情況下，需要在設計階段進行壽命測試，不過對于原始設備制造商來說，在前期進行此類的額外工作，有助于降低產品成本。滾珠絲桿升降機可以連續(xù)運行，承受高得多的負載，并達到更快的速度，為此而增加成本是值得的。對于終用戶來說，滾珠絲桿升降機具有良好的可預測性，因而是確保快速集成和可靠性的較佳選擇。比如，工廠自動化系統(tǒng)在很大程度上就依賴滾珠絲桿升降機技術。當然，有很多原始設備制造商應用系統(tǒng)也需要滾珠絲桿升降機，比如機床行業(yè)。對于原始設備制造商來說，決定技術的是性能和成本，而不是可預測性。    

    滾珠絲桿升降機與梯形絲桿升降機在很多情況下不能互換，總是需要在精度、剛度和負載容量之間進行權衡。規(guī)格和性能之間不一定完全對應。

      滾珠絲桿升降機的工作原理:按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例，滾珠絲桿升降機是用來將旋轉運動轉化為直線運動；或將直線運動轉化為旋轉運動的執(zhí)行元件，并具有傳動，定位準確等特點當絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲杠的轉動角度按照對應規(guī)格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應的直線運動。

滾珠絲桿升降機不同工作環(huán)境的注意要點

滾珠絲桿升降機之所以可以保持低摩擦優(yōu)勢，是通過利用潤滑劑降低滾珠和滾道面之間的滾動阻力以及臨近滾珠間的滑動摩擦力來實現(xiàn)的。進行潤滑和補充潤滑之前，必須對滾珠絲桿副進行徹底的清潔，清除所有的污染物。污染物是造成滾珠絲桿過早失效的一個重要原因。

滾珠絲桿升降機主要由精密滾珠絲桿副與高精度蝸輪蝸桿副構成，適用于高速，高頻率和的裝置中。與普通蝸輪絲桿升降機比較運轉速度有很大的提高，能輕松的調整和運轉。使用壽命長，采用高質量的滾珠絲桿副，使其工作壽命比普通梯形絲桿提高3倍以上。

滾珠絲桿升降機正確的潤滑可以避免大多數(shù)污染物進入絲桿螺母中，這大大降低了外部污染物可能會造成的損害。滾珠絲桿組件在運輸和儲存的過程中一般使用了防銹油，在使用終選用的潤滑劑之前，應該完全擦掉防銹油?？梢圆捎枚喾N方法向滾珠絲桿副加注潤滑劑并使?jié)櫥瑒┍３衷诼菽竷取?

滾珠絲桿升降機不同工作環(huán)境需要注意的地方有哪些：

1.在滾珠絲桿升降機工作時，不得進行人為的強行停機，否則將使升降機受到嚴重破損。

2.在有負載的情況下，請不要將滾珠絲桿升降機的輸入軸驅動方式變?yōu)槭謩硬僮?，負載有可能會造成輸入軸旋轉非常危險。

3.當升降機工作在多灰塵的場所中時，請務必選擇防塵罩伸縮套附件來保護絲杠，在室外使用時請務必考慮使用罩殼等裝置，使機器不直接受到風吹雨打。

4.在零攝氏度以下工作時因受潤滑油粘性變化的影響使得整機效率下降，所以必須選有充足的驅動源。

5.滾珠絲桿升降機在工作時其減速部件表面溫度應控制在-15C°~80C°的范圍以內，確保活動螺母的表面溫度也在上訴范圍以內。

SJA,SJB螺旋升降機

SJA,SJB螺旋升降機

絲桿運動為S型

普通齒螺旋升降機，滾珠絲杠螺旋升降機，反齒隙螺旋升降機，安全螺母螺旋升降機

螺母運動R型

普通齒螺旋升降機，安全螺母螺旋升降機，滾珠絲杠螺旋升降機

獨特球墨鑄鐵凹槽外殼，提高整體性能，方形尾罩，控制絲杠自轉；機械同步升降系統(tǒng)；安全螺母設計，監(jiān)測產品的磨損狀況，消毒隱患；與減速電機和各式附件模塊組合，滿足客戶任意要求；推力范圍：500公斤-100噸

滾珠絲杠螺旋升降機壽命計算

滾珠絲杠螺旋升降機SJB系列產品的壽命主要由滾珠絲杠的壽命及蝸輪蝸桿等部件壽命決定；我們主要校核滾珠絲杠的壽命，蝸輪蝸桿會有磨損，但壽命一般比滾珠絲杠長。

滾珠絲杠的預期壽命L10是90%的滾珠絲杠在金屬材料疲勞失效前所能達到或超過的動行距離。單位為百萬毫米。滾珠絲杠預期壽命L10并非是保質承諾，同時壽命的預期要在正確的維護，無污染物和正確的潤滑。

假如滾珠絲杠的預期壽命需要高于90%，則將預期壽命乘以如下系數(shù)：

95%：L10x62%    96%:L10x53%    97%:L10x44%

98%:L10x33%     99%:L10x21%

標準滾珠螺母壽命計算公式：

L10=（C/Fm)3xS

L10：理論壽命公里數(shù)km   Fm:加權平均載荷N

C:額定動載N             S:滾珠絲杠導程mm