四合一雙錐真空干燥機是常州百得在結合國內同類產品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置，它集合洗滌、過濾、干燥、粉碎四項功能于一體，適合于制藥或中間體行業(yè)，可以滿足GMP要求，也可用于精細化工產品的小試和中試過程特別是、、有害溶劑的工藝過程。

精烘包四合一雙錐干燥機  工作原理

　　精烘包四合一雙錐干燥機為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。

多功能結晶過濾洗滌干燥四合一設備選材  使用壽命、性能及穩(wěn)定性

   保證正宗材質的前提下，設備制造工藝是決定后期設備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關鍵因素。金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過程中是材質；且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩(wěn)定性。

   涂層型設備首先會影響換熱效果，很大程度上降低干燥效果；再者，由于基礎材質和涂層材質的熱脹冷縮性差異大，在冷熱交替使用過程中涂層易剝落，且后期修復工作修補效果不理想；在不得不選擇非金屬材料的情況下，將干燥工藝分離單獨是推薦的一種方案；但值得留意的是，非金屬材質設備在過濾介質的選擇上有一些弊端，一般金屬過濾介質也將不適用，而非金屬過濾介質必須采用介質保護結構，此配置為多孔結構，不論是采用純非金屬材質(強度差)還是涂層工藝(復雜結構涂層工藝難度大，穩(wěn)定性不理想)都存在后期維護費用高的問題(使用壽命一般幾個月，涂層修補效果不理想)。

   球形干燥機是新型的藥品生產使用的真空攪拌干燥設備。用于制藥、化工及、行業(yè)生產中。球形干燥機把球形容器的耐壓、表面積大、內 腔無死角等諸多優(yōu)點引入到物料的干燥中，構成一種新型的干燥機。

球形干燥機 設計優(yōu)點：

     1、在相同容積時，得到加熱面，有效提高干燥效率。

     2、耐壓，有效節(jié)省貴重金屬的消耗。

     3、球形內腔無存料和清洗死角。

     4、向上傾斜的懸臂主軸轉子，使主軸密封脫離物料的浸灌，保證污染物料，保證密封的可靠性。

球形干燥機 主要特征：

     1、設備內腔是球形的容器。

     2、球體內設置向上傾斜的懸臂攪拌轉子，轉子上設槳葉和出料刮削裝置。

     3、球體外設夾套或半管加熱器。

     4、上半球安裝固定清洗球，可使球形腔體內表面和轉子進行在線清洗。

四合一過濾機 主要特點

   1、完全密閉過濾，無滲漏，無任何環(huán)境污染。

   2、在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅分部均勻，固液分離效果好。

   3、升降電機攪拌系統(tǒng)，過濾中較大限度的增大容渣空間，攪拌槳葉的升降和攪拌，使的清洗時濾餅和清液充分混合，濾餅得到充分洗滌，干燥時大大減少時間，提。

   4、底部全自動形式出料，降低勞動強度，清洗方便。 

   5、過濾采用水平鋪設濾材（可選擇金屬濾網(wǎng)，濾布，燒結網(wǎng)，T型網(wǎng)），一次過濾干凈徹底，無殘液，濾材精度根據(jù)產品要求而選取，濾材密封結構獨特，更換濾材方便，快捷。

   6、過濾前可在機體內進行攪拌，混合，打漿處理，過濾后可在機體內清洗，再生處理，干燥等多種工業(yè)操作。具有簡化工業(yè)流程，提高生產效率，防止物料污染。更換物料方便，機電一體化作業(yè)。

   7、針對腐蝕性強的材料，設備內部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸升降滾筒部價由耐腐蝕性的特種合金制作。

   8、過濾前可在機體內進行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機體內進行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產效率，防止物料污染，物料更換方便，機電一體化等特點。同時使整個生產過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎投資費用。