濟南中科巨能干燥設備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設備，脫硫脫硝環(huán)保設備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟南，是一家集干燥（烘干）技術研發(fā)、設計、設備制造、設備安裝、銷售、技術咨詢、服務等高新技術綜合性企業(yè)。

內(nèi)加熱流化床PVC實例

     床內(nèi)有一開孔率為1%的分布板,由五塊高度為1.8m的隔板將其分為六個室。前五個室構成加熱段,第六室為冷卻段,每個室都設有一組d32“V”字形排列的不銹鋼。加熱管,加熱段管中通入85~90℃的熱水,分布板通熱風。冷卻段管中通入常溫水,分布板通冷風。在同一設備中同時進行加熱和冷卻。

內(nèi)加熱流化床結構特點及主要結構設計

      內(nèi)熱流化床干燥機(也稱內(nèi)置換熱器流化床干燥機,埋管流化床干燥機或組合加熱流化床干燥機)是對流干燥技術和傳導干燥技術的結合,其給料、承載、流態(tài)化、分離、排出物料部分的結構,與傳統(tǒng)多室流化床相近，為了降低能耗和加大流化床處理能力。

      設置了管束式加熱器和冷卻器分別置于床內(nèi)干燥區(qū)和冷卻區(qū)。濕物料經(jīng)給料口給人床層后,在混合區(qū)與已半干物料激烈返混,并與熱空氣充分接觸,迅速進入初步傳熱傳質(zhì)過程失去部分水分,在流態(tài)化和給料壓頭雙重作用下,混合區(qū)物料進人干燥區(qū),與加熱管束激烈碰撞、沖刷,進行顆粒與加熱表面的傳導加熱,水分被蒸發(fā),干燥后的物料由干燥段進入冷卻段,經(jīng)冷空氣及冷卻管束降溫后,經(jīng)溢流堰排出。與傳統(tǒng)流化床相比,由于增設了內(nèi)部管束換熱器,流態(tài)化床層高度較大,床層阻力較高,料層控制機構相對較復雜

現(xiàn)代內(nèi)熱流化床干燥機一般由以下主要結構組成。

草甘磷類散粒狀結晶物料干燥

    草甘磷是一種、低毒、低殘留、廣譜有機磷芽后除草ji ,是一種散粒狀結晶物料顆粒較細,通常含水12%左右,干燥后含水0.3%~0.5%,由于含有少量雜質(zhì),濕物料有定黏性,在干燥過程中易黏結成團。過去國內(nèi)普遍采用氣流和間歇流化床干燥,存在熱效

率不高、動力消耗大、操作不穩(wěn)定、堵管、產(chǎn)品質(zhì)量和含水率不易控制等問題,針對這些問題研究開發(fā)的內(nèi)熱流化床取得了較好結果，濕物料經(jīng)螺旋給料器給入床層,給風機提供兩路氣體,一路經(jīng)加熱器升溫后通入干燥段,另一路常溫空氣直接通人冷卻段,干燥后的物料隨同排氣進入旋風分離器分離,產(chǎn)品排出,廢氣經(jīng)袋濾器進一步過濾后排放。除冷卻段外,各干燥室內(nèi)均設置了內(nèi)部換熱器。