反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產(chǎn)停止。反應釜的操作要注意很多方面。

首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。

其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。

后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

鄭州市鐵營設備有限公司一直致力于設備容器的研發(fā)與制造。

      公司坐落于鄭州市上街區(qū)，擁有高素質的專業(yè)隊伍，始終堅持“用科技創(chuàng)造價值”的理念，不斷加強工藝和改進科研開發(fā)，建立了一套健全的質量保證體系，有力地保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和可靠性。我公司生產(chǎn)搪玻璃設備已有十多年歷史，擁有國家一二級壓力容器生產(chǎn)許可證，質量過硬，深受廣大用戶的好評，產(chǎn)品遠銷全國各地，歡迎用戶來我廠參觀和購買。我們憑借著成熟的技術、優(yōu)良的產(chǎn)品、合理的價格、良好的信譽獲得了客戶的認可與贊譽。

      公司產(chǎn)品包括提取設備及機組、搪玻璃反應釜、不銹鋼反應釜、濃縮蒸發(fā)設備、酒精回收設備、非標準壓力容器、儲罐、大輸液，小配制設備、不銹鋼發(fā)酵罐等系列產(chǎn)品，產(chǎn)品質量符合藥品生產(chǎn)GMP標準要求。搪玻璃反應釜的耐熱沖擊為120度，耐冷沖擊為110度，而且由于檢測耐熱耐冷沖擊幾乎是破壞性的，所以這項性能指標不作為正常檢驗項目，除非有客戶的特殊要求。我們努力進取，勇于，不斷向社會推出具有國內、水平的制藥機械，其中提取濃縮類產(chǎn)品設備主要銷往全國各地，產(chǎn)品主要應用于制藥行業(yè)、生物工程、精細化工行業(yè)、食品行業(yè)、釀造行業(yè)等對不銹鋼設備要求很高、衛(wèi)生要求嚴格的工程。

搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀態(tài)，提高了反應效率。葉輪式攪拌器,當轉速在130轉/分時,循環(huán)量而所消耗單位功率,適應范圍很廣,主要適用于非牛頓型流體的攪拌（即介質在操作過程中粘度發(fā)生變化的流體）。搪玻璃設備運行中停車后的檢驗國內、國外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質低，鋼板內晶格結構緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉。

搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

搪瓷/搪玻璃反應釜之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質接觸后，形成一層二氧化硅保護膜，此膜阻止了介質對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時，其表面不能形成硅氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越高，溫度越高其被侵蝕的程度越大，沸騰狀態(tài)的強堿溶液具有的侵蝕能力。采用高性能搪玻璃釉的技術路線制造耐高溫耐強腐蝕設備及管道，符合我國市場需要。在實際情況中，由于生產(chǎn)并非使用一種反應介質，多種酸在一起時由于“混酸效應”多數(shù)情況下多降低離子活度，減輕腐蝕程度。建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下亦與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。在搪玻璃適用范圍中，有一個很重要的問題，這就是對設備對溫度的適用性。顯而易見，鋼與玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同，當設備溫度急劇變化時，所產(chǎn)生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備。為避免這種損壞我們在介質適用范圍內還應注意設備的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在設備加熱與冷卻的過程中應緩慢進行以免崩瓷或脫落。