800噸穩(wěn)定土拌和站具有以下特點(diǎn)：  

1.攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機(jī)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁效率較高。      

2.框架式底盤，強(qiáng)度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動靈活。

3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。

水穩(wěn)拌和站碎石層施工時注意哪些水穩(wěn)拌和站是水泥穩(wěn)定碎石層的簡稱，即采用水泥固結(jié)級配碎石，通過壓實(shí)完成。水穩(wěn)拌和站的配合比應(yīng)事先在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行配合比試配，以確定水泥參量和粗細(xì)集料比例，同時確定干密度。量大可采用水泥水穩(wěn)拌和站。 施工可用人工、平地機(jī)和攤鋪機(jī)等方法，在水泥初凝前用壓路機(jī)至設(shè)計(jì)壓實(shí)度。水穩(wěn)拌和站施工完后應(yīng)對水穩(wěn)層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石、灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成，水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，施工時選用終凝時間較長，標(biāo)號較低的水泥。為使水穩(wěn)拌和站有足夠的時間進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強(qiáng)度，不應(yīng)使用快凝水泥以及受潮變質(zhì)水泥。

水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家的安全操作流程

1、水穩(wěn)站工作人員必須熟悉本機(jī)性能，責(zé)任心強(qiáng)，思想端正。

2. 開機(jī)前必須檢查整機(jī)，確認(rèn)活動部分無人或物件后，才能開機(jī)，開機(jī)后所有人員必須堅(jiān)守自己的工作崗位。

3、 任何人員進(jìn)入拌和樓下必須戴安全帽、穿工作鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。    

4、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi)，非操作人員，嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。    

5、所有電故障應(yīng)由電工來排除，水穩(wěn)拌和站廠家電工作業(yè)時，必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。

6、放料斗通道，必須暢通無阻。

7、 裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無氣壓后，方可解管。

8、裝載機(jī)操作人員，應(yīng)觀察進(jìn)入料場運(yùn)料的機(jī)動車，防止意外事故的發(fā)生。

9、水穩(wěn)拌和站運(yùn)輸車輛司機(jī)自覺排隊(duì)等候，嚴(yán)禁穿插，注意觀察放料斗位置，機(jī)車一次到位。提高裝運(yùn)效率，避免溢灑。

水穩(wěn)拌和站的下料方法：

1、二次投料法：即俗稱的預(yù)拌水泥砂漿法或預(yù)拌水泥凈漿法。國內(nèi)常見的水穩(wěn)攪拌站配備的攪拌機(jī)的屬性多為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，這種水穩(wěn)拌和站進(jìn)行預(yù)拌法下料的話，預(yù)拌時間非常短，非常節(jié)約整個攪拌時間。

2、SEC法：又稱水泥裹砂法，一般使用這種下料方式生產(chǎn)的混凝土產(chǎn)品也被成為SEC混凝土或者造殼混凝土。使用這種下料方法的水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)出來的混凝土產(chǎn)品的強(qiáng)度比較高，一般適用于特殊的工程項(xiàng)目建設(shè)。