在進(jìn)行電鑄模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)著重考慮的是:

設(shè)計(jì)凸模時(shí)必須注意導(dǎo)向支撐和對(duì)中保護(hù)。特別是設(shè)計(jì)小孔凸模時(shí)采用自身導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可延長(zhǎng)模具壽命。

對(duì)夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應(yīng)力集中，要以圓弧過(guò)渡，圓弧半徑R可取3~5mm。

對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，旋鈕電鑄模具，也可減少應(yīng)力集中。

合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。

（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，壓力損耗小。（3）水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒(méi)有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的壓力下，工藝品電鑄模具，較短的成型時(shí)間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對(duì)于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì)，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。

電鑄模具的整體強(qiáng)韌化工藝

電鑄模具既要具有優(yōu)良的整體強(qiáng)韌化性能，又要具有優(yōu)異的型腔表面性能，這樣才能提高電鑄模具使用壽命，為了達(dá)到這個(gè)要求，出現(xiàn)了在對(duì)模具整體強(qiáng)韌化的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面強(qiáng)化的各種處理工藝:對(duì)普通冷作模具鋼，采用低溫淬火與低溫回火處理，可收到增加韌性、減少脆性和折斷的良好效果;對(duì)熱作模具鋼，采用高溫淬火與高溫回火處理，可顯著提高熱作模具鋼的強(qiáng)韌性和熱穩(wěn)定性。例如，光學(xué)透鏡電鑄模具，對(duì)于3Cr2W8V材料制成的壓鑄模，采用400 ~500 及800 ~850 的倆次預(yù)先正火而后進(jìn)行高溫淬火、回火處理，可提高韌性40%，電鑄模具，模具壽命可提高1倍。

除此之外，還可采用形變熱處理。變形熱處理是把鋼的強(qiáng)化與相變強(qiáng)化結(jié)合起來(lái)的一種強(qiáng)韌化工藝。形變熱處理的強(qiáng)韌化本質(zhì)在于獲得細(xì)小的奧氏體晶粒、細(xì)化馬氏體增加了馬氏體中的位錯(cuò)密度并形成胞狀亞結(jié)構(gòu)，同時(shí)促進(jìn)碳化物的彌散硬化作用。

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