影響雙主軸排刀數(shù)控車床價位切削工件表面粗糙度因素（二）

3、工藝要素

從工藝的視點考慮其對工件外表粗糙度的影響，首要有與雙主軸排刀數(shù)控車床價位切削刀具有關的要素、與工件材質(zhì)有關的要素和與加工條件有關要素等。

已切削工件外表質(zhì)量對零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質(zhì)量的特性目標首要有外表粗糙度、外表剩余應力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質(zhì)量的3個目標中，影響零件性能目標的的是工件外表粗糙度。
　　零件的外表粗糙度，直接而明顯地影響沖突和磨損，外表越粗糙，磨損越嚴峻。在開端磨損時，外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經(jīng)過一段時間工作之后，運動外表之間的觸摸面積加大，磨損的速度就會緩慢下來。若外表潤滑細密，則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小，所以潤滑細密的外表比粗糙外表耐磨。

焊接技術也逐漸發(fā)展成為雙主軸排刀數(shù)控車床價位加工機床行業(yè)的主導工藝

焊接技術也逐漸發(fā)展成為雙主軸排刀數(shù)控車床價位加工機床行業(yè)的主導工藝，其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結構廠，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進產(chǎn)品的焊接工藝標準。

(2)完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術深圳五金加工對加工精度相對要求較高。

(3)數(shù)控精密切割和計算機編程套料技術得到了應用。

(4)推廣應用了CO2氣體和富氣體保護焊或埋弧焊等先進、新工藝。

軸承故障及排除   雙主軸排刀數(shù)控車床價位的軸承故障，影響車床加工的傳動工作，影響載荷的運行，屬于故障多發(fā)點。軸承故障的排除需采取更換和改進的措施，檢查軸承的性能，選擇恰當?shù)呐懦胧?，一般情況下，軸承零部件損壞，可直接更換零部件；傳動軸承斷裂，就需要改進內(nèi)部結構，重新布設軸承裝置，以此來解決故障問題。  

刀架故障及排除   雙主軸排刀數(shù)控車床價位的刀架故障，表現(xiàn)為卡刀、接觸器燒毀，終導致刀盤不轉(zhuǎn)動。刀架故障排除時，需根據(jù)具體的故障，逐漸縮小故障的范圍，明確故障的原因后并定位。車床刀位的元件損壞，更換主題的原因，刀盤不到位，需保持刀架鎖緊的狀態(tài)，使用扳手松動磁鋼盤，對準霍爾元件與磁鋼。