數(shù)控車床精密零件加工的工藝特點

數(shù)控系統(tǒng)的程序由專業(yè)的工程師根據(jù)零件的材質(zhì)，工藝要求，機床特性而編制。數(shù)控系統(tǒng)程序向機床發(fā)出運行或者中斷信息以控制機床的運作。精密零件的加工工作結(jié)束后，機床會在程序的指令下自動停止運行。 數(shù)控機床本身的特性就決定了其主要作用是用于加工具有一定復(fù)雜程度的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品一般具有比較復(fù)雜的形面，其主要就是能姐姐一些普通的加工手段無法解決的難題。數(shù)控加工在精密零件加工應(yīng)用中特點就是其能用穿孔帶控制機床來進行自動加工。

數(shù)控加工有哪些對刀技巧

先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。

數(shù)控車精密加工螺紋有哪些原理

在數(shù)控車精密加工螺紋中加工方法是通過壓力加工使金屬塑性變形以形成各種圓柱或圓錐形螺紋的方法。由于工件材料的纖維在軋制后不會被切割，因此成品的機械和物理性能要好于切割。軋制加工生產(chǎn)率高，可以節(jié)省金屬材料，并且工具耐用性高，因此適合批量生產(chǎn)。 有兩種方法：搓螺紋和滾螺紋兩種。進行滾絲加工時，將工件放置在固定的滾絲板（固定板）和活動的滾絲（移動板）之間。在兩個螺紋板的平面上有傾斜的凹槽，并且兩個螺紋板的橫截面形狀與要螺紋的齒形一致。 當活動螺紋板移動時，擠壓在工件表面的螺紋的直徑為25mm，精度可達到5級，表面粗糙度R值為1.6?0.8μm。