高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長。世融金屬主要是有高的"抗壓強(qiáng)度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。    

粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大HRC60-62，應(yīng)用相當(dāng)多。    

碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應(yīng)用范圍。

易于過熱，故應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度，對熱處理保護(hù)要求較嚴(yán).由于其硬度和耐磨性好，多用于制造切削較難切削材料的刀具.M2模具鋼具有碳化物傾向性較大，故對熱處理保護(hù)要求較嚴(yán)，適合承受震動和沖擊荷載的模具.

出廠硬度≤255HB

淬硬溫度1220-1240

硬度≤63

主要用途

冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，大嶺山熱作模具鋼，剪切機(jī)模，添加玻纖之塑料模等。適合承受震動和沖擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。

合理地選用冷作模具鋼材料并進(jìn)行的成形加工和適當(dāng)?shù)臒崽幚恚軌蛴行У奶岣吣＞呤褂脡勖?。例如，對于形狀簡單，不易變形，截面不大，承受載荷較輕的冷作模具，熱作模具鋼，常選用撫順特鋼9CrWMn、T10等制造；對于形狀復(fù)雜，容易變形，截面較大，承受載荷較大的冷作模具，宜選用高耐磨模具鋼Cr12、Cr12MoV、撫順特鋼SKD11等制造；對于承受大沖擊載荷的冷作模具，常選用沖擊韌性較高的模具鋼，如撫順特鋼DC53、D2等制造。在選用模具材料時，往往需要考慮生產(chǎn)批量。生產(chǎn)批量小或中等的，常選用碳素工具鋼或高碳低合金模具鋼；而生產(chǎn)批量大，則選用高耐磨模具鋼。

      鑒于沖頭與凹模的工作條件和使用性能要求存在著差別，所選用的鋼材也有所不同。例如冷擠壓鋼件和硬鋁件時，凹模常選用Cr12、Cr12MoV模具鋼；為了延長沖頭的使用壽命，則可選用撫順特鋼M2、SKH-9高速工具鋼等。

按其化學(xué)成分，普通高速鋼可分為鎢系高速鋼和鎢鋁系(或稱鑰系)高速鋼。

   1.鎢系高速鋼

   鎢系高速鋼的典型牌號是:W 18Cr4V(含C(0. 7%^-0. 8%)，W(17.5%-19%)，("r(3.8%-4. 4%).V(1. 0%-I. "1%))。鎢系高速鋼是我國應(yīng)用的高速鋼，它具有較好的綜合性能，即有較高硬度(HRC62-y 66)、強(qiáng)度、韌度和耐熱性.紅硬性可達(dá)620 c ，切削刃可刃磨得比較鋒利，樟木頭熱作模具鋼，通用性較強(qiáng)，常用于鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具、絲錐等復(fù)雜刀具的制造。但強(qiáng)度隨橫截面尺寸變大而下降較多。

   由于鎢是重要的戰(zhàn)略物資，而且有些性能尚不能滿足切削加工要求，國外已在減少其用4。

   2.鎢鑰系(或稱鉑系)高速鋼

   鎢鑰系高速鋼的典型牌號是W6Mo5Cr4V2，在這種牌號中是用M。代替了一部分W(Mo : W"=1:1. 45)，M。在合金中的作用與W相似.但其原子量比W小50%.故鋁系高速鋼的密度小于鎢系高速鋼。具體含量為:C(0. 8%-0. 9%)，W(5. 6%-6. 95%)，厚街熱作模具鋼，Mo( 1.一5.5%)，Cr(3.8%-4.4%)，V(1.75%一2.21%)。

   相系高速鋼的綜合性能與鎢系相近，但碳化物晶粒更小、分布更均勻，故強(qiáng)度和韌度好于鎢系高速鋼，可用于制造大截面尺寸的刀具，特別是熱狀態(tài)下塑性好，適于制造熱軋刀具(如，熱軋鉆頭)。主要缺點是熱處理時脫w傾向大，易氧化，溫度范圍較窄.

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