涂塑鋼管常用檢測方法有哪些

涂塑鋼管常用檢測方法：

　　1、外觀檢查，就是用肉眼檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量。

　　2、厚度測量，就是在任意兩個(gè)橫斷面上測量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度。

　　3、實(shí)驗(yàn)，就是指用電火花檢漏儀對(duì)鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓進(jìn)行檢查，同時(shí)還要檢查有無電火花產(chǎn)生。

　　4、彎曲實(shí)驗(yàn)，一般是在彎曲機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲，值得我們注意的是，彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。

　　5、壓扁實(shí)驗(yàn)，就是將試件置于兩平板之間，在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁是涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。

　　6、低溫實(shí)驗(yàn)，就是指將試件放置在低溫箱中，停留一小時(shí)后，再放置在常溫環(huán)境。這些方法監(jiān)測商品是否達(dá)標(biāo)。

環(huán)氧粉末或聚乙烯內(nèi)外涂層的鋼管也就是涂塑鋼管，它是一種聚合物粉末涂料，與鋼管本身具有更高的結(jié)合力。這樣生產(chǎn)的涂塑鋼管不僅保留了鋼管的機(jī)械性能，如強(qiáng)度和剛度，而且充分展示了聚合物塑料的綜合性能。涂塑鋼管的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、粉末在高溫下加熱固化后，涂層和鐵形成牢固的化學(xué)鍵，因此涂層具有良好的附著力。

2、耐腐蝕性強(qiáng)。對(duì)于各種介質(zhì)中的酸堿鹽和，環(huán)氧粉末具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。某些材料甚至可以承受200℃的高溫，并可以在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中長期使用。

3、涂層質(zhì)量易于控制。涂層的厚度可以用當(dāng)前先進(jìn)的機(jī)械地控制，即使在特殊情況下導(dǎo)致泄漏，也可以使用涂層泄漏檢測儀進(jìn)行檢測，并進(jìn)行修理，以符合行業(yè)的質(zhì)量要求。

4、涂層無毒，可以滿足自來水和藥品的質(zhì)量要求。環(huán)氧樹脂粉末已通過國家無毒檢測，這是環(huán)氧粉末和聚乙烯的主要特征優(yōu)勢(shì)。

如何控制涂塑管沖壓處理中出現(xiàn)的起皺、開裂問題?

　　隨著很多行業(yè)的不斷興起，對(duì)涂塑管的需求也在不斷的增加，所以對(duì)涂塑管的質(zhì)量要求也更加嚴(yán)格，但是涂塑管在進(jìn)行沖壓處理過程中，容易出現(xiàn)起皺、開裂問題，那么該如何進(jìn)行控制的?

　　1、起皺與疊料

　　起皺是困擾涂塑管產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)也是困難的問題之一。起皺缺陷將引起很多不良后果，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)形成疊料。起皺會(huì)對(duì)零件的外觀表面產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，尤其表現(xiàn)在涂裝后，嚴(yán)重的起皺會(huì)使零件無法返修，導(dǎo)致該零件報(bào)廢。

　　原因：板料沖壓過程中材料流動(dòng)不平衡，產(chǎn)生擠壓而無法吸收消除。

　　解決思路：生產(chǎn)廠家均衡板料流動(dòng)速度。

　　解決辦法：⑴燒焊拉延筋，增大板料流動(dòng)阻力;⑵對(duì)起皺部分做強(qiáng)壓處理，減小該處型面間隙;⑶改變拉延筋形狀，如將圓筋改為方筋，或者改變拉延筋大小;⑷增加落料件尺寸，增大壓邊圈的作用。

2、開裂與傷線(縮頸)

　　開裂一般在新模具或者板料調(diào)試時(shí)出現(xiàn)，開裂直接導(dǎo)致零件的報(bào)廢，傷線為零件將要出現(xiàn)開裂的極限表現(xiàn)，經(jīng)過涂裝烘烤以后，材料應(yīng)力釋放，依然有可能導(dǎo)致零件開裂，因此，在沖壓生產(chǎn)過程中必須杜絕成品件的傷線。

　　原因：因板料流動(dòng)過于順暢，沖壓過程中板料拉伸變形程度超過材料本身的延展率要求，導(dǎo)致沖壓件開裂。

　　解決思路：改善板料流動(dòng)速度。

　　解決辦法：⑴燒焊降低拉延筋，減少板料走料阻力;⑵改善型面光潔度;

內(nèi)涂塑鋼管的連接方法和要求

（1）內(nèi)涂塑鋼管先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。安裝時(shí)，在涂層復(fù)合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。

（2）內(nèi)涂塑鋼管為確保管道不會(huì)在壓力作用或水錘作用產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時(shí)應(yīng)考慮管道在壓力作用下的擺動(dòng)和撓曲等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)不至于移位。垂直安裝的管道，兩固間之間的間距應(yīng)不大于2m。橫向安裝時(shí)，兩固之間的間距為：涂層復(fù)合管公稱外徑小于76mm時(shí)，應(yīng)不大于750mm；涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時(shí)，應(yīng)不大于1100mm。

（3）內(nèi)涂塑鋼管當(dāng)用水泥或磚砌支墩等方法固定時(shí)，管道可砌在支墩中。當(dāng)采用支架、托架、吊架固定時(shí)，需要在管材或管件在設(shè)置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動(dòng)，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動(dòng)，然后再將管卡通過螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。

（4）內(nèi)涂塑鋼管也可根據(jù)用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時(shí)，可派人去現(xiàn)場測量，為用戶設(shè)計(jì)和制作管道連接件與礦用管材連接或通過快速管卡與無縫鋼管連接。

（5）內(nèi)涂塑鋼管管道安裝時(shí)必須保持管材上的警示線面向外側(cè)，形成一條線，以示安全警示。