【東陽市廣和鋼帶廠】是鋼帶行業(yè)里突起的新秀。生產(chǎn)高品質(zhì)的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#，75#及420系不銹鋼淬火鋼帶，規(guī)格厚度0.15-2.8mm，寬度10-350mm，表面可以處理成發(fā)藍(lán)、發(fā)黃、精拋光等顏色。

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熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝

　　熱軋帶鋼生產(chǎn)過程主要控制坯料準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、精軋、冷卻、卷取和精整等過程。

　　熱軋帶鋼的坯料一般為連鑄板坯或初軋板坯，化學(xué)成分、尺寸公差、彎曲度和端部形狀應(yīng)符合要求，對于冷裝的坯料應(yīng)進(jìn)行檢查，對于熱裝的坯料應(yīng)提供無缺陷坯，即表面不得有肉眼可見的缺陷，內(nèi)部不應(yīng)有縮孔、疏松和偏析等。

　　加熱主要控制加熱溫度、時間、速度和溫度制度（包括預(yù)熱段、加熱段和均熱段溫度）。防止出現(xiàn)過熱、過燒、氧化、脫碳或黏鋼等現(xiàn)象。采用步進(jìn)式加熱爐，對表面質(zhì)量有利。

　　除鱗的裝置有平輥除鱗機(jī)、立輥除鱗機(jī)和高壓水除鱗箱。廣泛采用的是經(jīng)立輥軋邊后，再用高壓水（10～15MPa）去除氧化鐵皮。

　　為了保證熱軋帶鋼的組織和性能符合要求，軋后必須在較低的溫度和較高的速度下進(jìn)行卷取，淬火鋼帶生產(chǎn)廠家，卷取溫度一般在500~650℃。卷取溫度過高，晶粒粗大。

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不同鋼種的帶鋼，在生產(chǎn)工藝方面，雖各有其特殊性，但也有其共性。由于每種帶鋼的技術(shù)要求和鋼種特性不同，生產(chǎn)中就會出現(xiàn)不同的問題和困難。例如，碎邊、斷裂、壓不下去等，這就是矛盾的特殊性。從特殊性中我們也可知道，在冷軋過程中，帶鋼的裂與不裂，是冷軋成敗的關(guān)鍵；帶鋼本身的軟與硬是影響力能消耗的主要因素；帶鋼組織的粗與細(xì)、均與不均是決定產(chǎn)品性能好壞的主要方面。不管哪種帶鋼進(jìn)行冷軋，都具有其特殊性，但都不可避免以下的基本工序：

①軋制前的坯料，必須進(jìn)行酸洗，

②冷軋到一定程度時，為繼續(xù)軋制，則必須消除“加工硬化”而進(jìn)行熱處理。

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熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你所需要的鋼材，再查特定的鋼材的密度和成分 。熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。

熱軋鋼板強(qiáng)度相對較低，表面質(zhì)量差點(有氧化﹨光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強(qiáng)度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。

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