化工工業(yè)中的原材料、半成品、產品大多數(shù)是粉粒狀物料、粘性物料、熱料等，隨著出產過程自動化，具有全密封式的氣力輸送是一種為理想的粉體顆粒輸送粉體輸送機安全環(huán)保。

　　對化工原料的氣力輸送，有必要要了解被運送物料的物理化學特性，了解氣力輸送前后工藝配備和設備功能，了解工廠設置的工況，方能斷定是否能選用粉體顆粒輸送粉體輸送機安全環(huán)保，然后才干斷定設備基本技術參數(shù)和體系安置。

　　化工職業(yè)選用氣力輸送具有許多長處，出產的接連功能簡化對輔佐設備的辦理，管道安置靈敏便于各設備的恣意配置，避免雜物的摻入和散落；可以完成多種工藝要求，如混合、分級、冷卻、除塵等；不占用很多的車間面積和空間；完成出產過程會集自動控制、監(jiān)控、檢測等。

　　粉體顆粒輸送粉體輸送機安全環(huán)保有必要注意的問題：

（1）避免雜物摻入氣力輸送體系污染物料。要求空氣凈化，壓縮空氣中含水、含油、含塵量有必要控制在必定的范圍內。

（2）避免鐵銹和鐵質等物混入，在物料加入口應裝磁鐵除鐵器。輸料管選用不銹鋼管或鋁管，在工藝答應情況下選用的一般鋼管有必要做外表除銹處理。

（3）避免物料運送中的破碎、磨損和變形。氣力輸送選型應盡可能選用低壓接連稀相運送，確保物料的運用功能。

（4）確保物料運送的安全性，宜選用惰性氣體循環(huán)運送。對吸濕性強的物料可用冷凍式干燥機和空氣過濾器，氣源經(jīng)處理后運用。

（5）對帶有靜電的物料和化工品，裝置時有必要注意氣力輸送各部件，輸料管、貯料斗、除塵器等有必要接地，除塵器濾料選用防靜電原料和相應的辦法。

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氣力輸送設備料封泵一般安裝在料倉庫底比較合適，要固定牢靠，并對進出風管給以固定。同時保證風管在水平線上，各連接處要加以密封處理，保證不漏氣。新投產的泵或改變所輸送物料時，應先把活動風管外腔加入足量的潤滑油，再通過執(zhí)行機構對活動風管進行調整，來改變噴嘴與噴頭之間的距離，通過調試來選擇一個比較理想的位置同時記下標尺刻度，開始正常工作，停機時先使噴嘴與噴頭閉和并使管道內物料全部送完后才能停風。料封泵只有在料面上具有一定高度時才能正常工作，如果料位低于一定值時輸送量就會減少。如果突然停氣等原因使管道堵塞時，應使噴嘴與噴頭閉和吹氣直到管道通暢。

氣力輸送核心配置料封泵是鞏義市機械廠研究人員通過對國內數(shù)百臺不同類型的氣力輸送設備多年來使用情況跟蹤調查，同時參照國外先進的技術揚長避短，突破常規(guī)在原料封泵基礎上做重大改進開發(fā)的新型低壓氣力輸送設備。

氣力輸灰料封泵自投放市場以來經(jīng)過多家使用證明：該泵與倉泵、螺旋泵相比節(jié)電30%-50%，與提升機螺旋輸送機相比節(jié)省80%-98%的配件維護費，同時具有體積小、風壓低的特點；一般配用羅茨風機即可；運轉可靠，幾乎沒有維修量和易損件。輸送量：輸送0-120T/H之間多種規(guī)格，輸送范圍：當量距離680M，高度50M,輸送介質：水泥、生料、煤粉、粉煤灰等粉狀物料。