數(shù)控機床安裝調(diào)試包括哪些過程？

1．機床精度調(diào)整在機床精度調(diào)整時，師傅告訴我要精調(diào)機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固化后，利用地腳螺栓和調(diào)整墊鐵精調(diào)機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04mm/1000mm，對于高精度機床，水平儀讀數(shù)不超過0.02mm/1000mm。然后移動床身上各移動部件（如立柱、床鞍和工作臺等），在各坐標全行程內(nèi)觀察記錄機床水平的變化情況，并調(diào)整相應(yīng)的機床幾何精度，使之達到允差范圍。所以在進行維修的時候，一定要將所有可能發(fā)生的故障全部查出來，再進行一個一個的排查，盡量進行機床維修的時候把故障全部維修好。小型機床床身為一體，剛性好，調(diào)整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產(chǎn)生額外的扭曲變形，要求在床身自由狀態(tài)下調(diào)整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊地腳螺栓。這樣可保持床身精調(diào)后長期工作的穩(wěn)定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經(jīng)過精度檢驗，只要質(zhì)量穩(wěn)定，用戶按上述要求調(diào)整后，機床就能達到出廠前的精度。

數(shù)控機床維修分析導(dǎo)致數(shù)控機床加工精度反常的故障原因：

生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度反常的毛病。此類毛病隱蔽性強、診斷難度大。導(dǎo)致此類毛病的原因主要有以下方面：

1、機床進給單位被改動或改變；

2、機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET、反常；

3、軸向的反向空隙(BACKLASH、反常；

4、電機運行狀態(tài)反常，即電氣及操控部分毛??；

5、此外，加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。

數(shù)控機床的原理和特點

數(shù)控機床的工作原理是按照工件需要的尺寸和參數(shù)，將工件的運動軌跡設(shè)定為固定的方向，并分割成移動量，再用移動量為單位，按照軌跡進行刀具和設(shè)備的擬合，通過系統(tǒng)設(shè)定的坐標軸，驅(qū)動機床進行機械加工，坐標軸按照位移量進行移動，實現(xiàn)刀具的運動，從而來完成零件加工。另外，模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此，加工過程容易發(fā)生顫振。

數(shù)控機床的特點包括：

（1）生產(chǎn)。數(shù)控機床在機械加工中可以選擇加工參數(shù)，實現(xiàn)工件加工的準確定位，可以自動設(shè)定的運動路線和進行工件的裝夾，具有主軸轉(zhuǎn)速高和結(jié)構(gòu)剛性好的特點，可以減少調(diào)整和輔助時間，一次完成多道工序，實現(xiàn)一機多用，節(jié)省了調(diào)試時間。

（2）工件加工更。由于數(shù)控機床的內(nèi)部傳動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)具有更高的精度，安裝程序不需要人工干預(yù)，可以實現(xiàn)自動加工，零件的加工精度更高，可以不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少不必要的損失，降低加工成本。

（3）生產(chǎn)柔性大。在機械加工過程中，需要面對不同的零件加工的需求，零件的尺寸和參數(shù)要求都不相同，在此情況下，數(shù)控機床系統(tǒng)要實現(xiàn)多種零件的生產(chǎn)，可以改變加工程序，從而改變加工工序和加工工藝，實現(xiàn)不同零件的小批量生產(chǎn)。

（4）生產(chǎn)自動化程度高。數(shù)控機床系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)加工的自動化，大大減輕了操作者的勞動程度，提高了工作效率，改善了勞動者的工作環(huán)境。