泰格模具淬火——模具激光表面氮化廠家

高頻淬火是運用感應加熱技能，由高頻淬火設備輸出強交變電流后，經(jīng)過感應線圈發(fā)生強交變磁場，在磁場的作用下，被加熱的工件外表會構成旋渦電流，從而迅速使工件發(fā)熱，對金屬外表進行加熱，冷卻后，可獲得必定強度的外表硬化層。這種運用高頻淬火設備的方法，只是對工件外表進行情話，而心部的安排性能堅持不變。模具激光表面氮化廠家

激光淬火因為選用的是激光器，不能多軸聯(lián)動，所以在連續(xù)性作業(yè)上具有必定的限制，只能分段完結，自動化程度不高，然而感應淬火能夠完成多軸聯(lián)動，可連續(xù)性作業(yè)，自動化程度高。另外高頻淬火運行成本低，只需要用電，對企業(yè)沒有經(jīng)濟負擔。模具激光表面氮化廠家

對于進步大型模具使用壽命和減少精密模具的熱處理變形，激光表面強化技術有著極大的技術上風,主要包括激光表面淬火和激光表面熔覆。

激光表面淬火

激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術。模具激光表面氮化廠家

1.激光淬火的特點

（1）激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫順冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很輕易實行對大型模具表面進行均勻淬火。

（2）由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。模具激光表面氮化廠家

（3）由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統(tǒng)對模具表面進行的局部淬火。

（4）激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。模具激光表面氮化廠家

考慮各參數(shù)值的選擇范圍，D不能過大，V不能過小，以免冷卻速度過低，不能實現(xiàn)馬氏體轉變。反之，當激光輸出功率過大時，容易造成表面熔化，影響表面的幾何形狀。奧氏體的轉變臨界溫度與材料的熔點之比值越小，允許產(chǎn)生相變的溫度范圍越大，硬化層深度就越深。除此之外，硬化帶的掃描花樣（圖形）和硬化面積比例、硬化帶的寬窄以及激光作用區(qū)吹送氣體狀況、光路系統(tǒng)以及光束焦距等均會對激光表面淬火質量有一定的影響。 模具激光表面氮化廠家

缸筒局部淬火應用情況

缸筒材質為合金結構鋼35CrMoV，熱處理技術要求：

①外徑φ100.14mm±0.05mm處硬度≥50HRC，淬硬層深度（淬硬層深度定義為從表面以下硬度在35HRC以上的厚度）1～1.5mm。

②表面不可有熔化、裂紋、變形等缺陷。模具激光表面氮化廠家

③產(chǎn)品表面不可碰劃傷。

（1）設備名稱

激光多功能加工系統(tǒng)，設備型號為RC-LMS-4000-D-R。模具激光表面氮化廠家

（2）激光淬火前準備

清洗缸筒工件表面的油污、雜質等，并確保激光淬火部位表面外觀質量；缸筒激光淬火部位光潔度較高，表面均勻涂上SiO2激光吸光涂料，減小缸筒表面激光的發(fā)射來保證激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂層，為后續(xù)激光淬火做準備；檢驗設備的工作狀態(tài)，保證淬火過程中設備的正常運行。