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鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)檢測體內(nèi)套與被測鋼絲繩表面間距20-30mm，采用導向輪與被測鋼絲繩相對運動設計模式，檢測時鋼絲繩通過能力一般不受鋼絲繩變形、油泥、污垢、翹絲等卡阻因素的影響，適合各種惡劣工況環(huán)境的檢測。

鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)可根據(jù)檢測到的鋼絲繩損傷量值大小，并與歷史數(shù)據(jù)進行比較，分析鋼絲繩損傷的變化趨勢，結合國家相關標準，評估被測鋼絲繩的剩余承載能力、安全系數(shù)和使用壽命。

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鋼絲繩在使用過程中如果單單依靠目測去檢測，那么鋼絲繩的運行會存在很大的安全隱患。山西慧達澳星科技有限公司弱磁檢測技術是基于“空間磁場矢量合成”，采用寬距、非接觸式弱磁能勢感應裝置，通過提取已施加磁載的鐵磁性材料上弱磁能勢分布差異信息，完成定位、定性和定量識別鋼絲繩內(nèi)外部各種缺陷的電磁無損檢測技術。因此，現(xiàn)在礦山行業(yè)會采用先進的鋼絲繩無損檢測儀器與人工目檢相結合對鋼絲繩進行定期的無損探傷檢測，一方面確保鋼絲繩在使用過程中的安全運行，另一方面有效的預測鋼絲繩的使用壽命。

慧達的鋼絲繩在線實時監(jiān)測系統(tǒng)是目前國內(nèi)最xian進的實時監(jiān)測設備。檢測精度、穩(wěn)定性、可靠性均處于國內(nèi)領xian水平。

拉拔工藝

1、制定鋼絲拉拔工藝時，必須認真選擇半成品鋼絲的尺寸公差及橢圓度。

2、合理選擇道次壓縮率，滿足生產(chǎn)效率前提下，采用多道次小壓縮率工藝。

3、保證充分冷卻和潤滑，以防表面刮傷及拉拔中溫度升溫太高造成塑性下降。

4、鋼絲繩股中不同層的鋼絲強度及化學成分搭配有一定要求。外層鋼絲的碳含量應比內(nèi)層鋼絲稍低一些，以使其具有較好的韌性，錳含量可稍高一些，以增大耐磨性而不易脆斷。