2、服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意

4、 水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成完美的溫度分布。

5、 低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。

殺菌公式的計算及方案

殺菌公式，比較常見于食品中罐頭制造中，罐頭熱殺菌過程中殺菌的工藝條件主要是溫度，時間和反壓力三項因素，在罐頭廠通常用“殺菌公式”的形式來表示，即把殺菌的溫度，時間及所受用的反壓力排列成公式的形式。各類裝備包含殺菌鍋應(yīng)用前都應(yīng)當(dāng)反省無成績后再開機運轉(zhuǎn)，保證人機平安。一般的殺菌公式為：t1﹣t2﹣t3       或       （t1﹣t2） ,P3種殺菌方法

改良基本法

1920年比奇洛（Bigelow）首先創(chuàng)立了罐頭殺菌理論，提出推算殺菌時間的基本法（The general mathod），又稱基本推算法。十二、因溫度控制不當(dāng)，造成瓶子、蓋子變形、，迸裂，視情節(jié)輕重，予以成品原造價3倍賠償。該方法提出了部分殺菌率的概念，它通過計算包括升溫和冷卻階段在內(nèi)的整個熱殺菌過程中的不同溫度－時間組合時的致死率，累積求得整個熱殺菌過程的致死效果。1923年鮑爾（Ball）根據(jù)加熱殺菌過程中罐頭中心所受的加熱效果用積分計算殺菌效果的方法，形成了改良基本法（Improved general method）。該法提高了計算的準(zhǔn)確性，成為一種廣泛使用的方法。在殺菌過程中，食品的溫度會隨著殺菌時間的變化而不斷發(fā)生變化，當(dāng)溫度超過微生物的致死溫度時，微生物就會出現(xiàn)死亡。溫度不同，微生物死亡的速率不同。在致死溫度停留一段時間就有一定的殺菌效果?？梢园颜麄€殺菌過程看成是在不同殺菌溫度下停留一段時間所取得的殺菌效果的總和。