鋁材焊接、鋁合金焊接中選擇正確的驅動輥類型。在將鋁焊絲送到焊縫處時，有助于防止送絲。上述問題，大多數都會導致鋁線削峰，起因是糟糕的安裝以及驅動輥的錯誤設計。3、預熱是指焊前對焊件整體或局部進行適當加熱的工藝措施，其主要目的是減小接頭焊后的冷卻速度、避免產生淬硬組織和減小焊接應力與變形。削峰產生后，會阻塞焊槍內襯墊，限制金屬絲的自由流動?？梢园褜殇X設計的U型槽驅動輥裝在送絲機里。V形槽驅動輥會把鋁線壓縮、變形，引起不穩(wěn)定的電弧狀態(tài)。

小心地將驅動輥排成一行，始終保持持續(xù)喂線所需的醉低驅動輥壓力。定期維護、定期更換磨損件，包括驅動輥、襯墊和進口導板，也有助于防止送絲問題的產生。使用推拉送絲機或滑槍，可以達到醉佳焊絲輸送水平。

絕大多數的推拉式送絲機，有兩個襯墊：一個導管襯套，可以持續(xù)更長的時間，滑槍里一個頭管襯套，可以防止滑槍的快速磨損。定期更換這兩個襯墊，以防某天突然堵塞，成為麻煩。

鋁合金焊接、鋁材焊接、我們是專業(yè)的！

明星機械有限公司是一家專業(yè)鋁合金焊接的企業(yè)，公司是從事、高強度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工，其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優(yōu)越的機械性能和物理性能，能滿足各個領悟的設備需求。

TIG 焊工藝適于焊接厚度小于 3 ㎜的鋁合金薄板，工件變形明顯小于氣焊和手弧焊。交流TIG 焊陰極具有去除氧化膜的清理作用，可以不 用熔劑，避免了焊后殘留熔劑、熔渣對接頭的腐蝕。10)為了對火調溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6。接頭形式可以不 受限制，焊縫成形良好、表面光亮。亞氣流對焊接區(qū)的沖刷使接頭冷 21 卻加快，改善了接頭的組織和性能，適于全位置焊接。由于不用熔劑，焊前清理的要求比其他焊接方法嚴格。

鋁合金焊接時產生的焊渣對工作造成的不利影響？

1、焊接飛濺物打磨清理占用了大量的人工和時間，增加制造成本。

2、工件上的飛濺物清理不凈會造成工件尺寸誤差過大，影響產品質量。

3、堵塞焊嘴，影響通氣通絲，造成焊接電弧不穩(wěn)定，易使焊縫出現(xiàn)氣孔，清理焊槍也浪費了時間，降低生產效率；

4、飛濺物四處飛濺，不但容易溜進人的衣領或袖口，造成灼傷，還污染工作環(huán)境。

控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點:

1)     防止分段的變形，關鍵是過程控控制；

2)     由于薄板打砂后有變形，對6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板；

3)     拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進入下道工序(裝骨材)；

4)     分段里面盡量采用永就吊環(huán)，外面的吊環(huán)由工藝文件定；

5)     對空檔大的壁板的橫向加強，工藝圖紙要明確；

6)     分段加強保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺不平而造成影響；

7)     分段尺寸的精度關鍵在四角。檢驗時，四角要采用吊線錘檢驗方法。四角加強也要連起來；

8)     內部構件的焊接盡量采用間斷焊；

9)     拼板的焊接,因埋弧變形量大，可考慮用CO2焊或細絲埋弧自動焊；

10)為了對火調溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6.5mm以上用#2燈咀；

11)火調時一定要用銅錘，不允許用鐵錘；

12)要控制焊角的高度，裝配間隙在0.5mm以內，減少”瘦馬”現(xiàn)象；所有圍板甲板一定要用CO2自動焊，不要用手工焊；

13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下；

14)現(xiàn)場的對接焊采用小間距釘焊點固，加強碼要跨兩個扶強材位置。