碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見(jiàn)的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用廣泛、的一種?？梢苑Q為金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

黑碳化硅添加至鑄件中是多年來(lái)生產(chǎn)廠家常用的工藝，但是如果出現(xiàn)石墨斑，大大降低了鑄件的美觀以及質(zhì)量，那么在產(chǎn)品的添加中該如何控制呢？

①根據(jù)鑄件的壁厚適當(dāng)?shù)恼{(diào)整黑碳化硅當(dāng)量，盡可能降低碳的含量。

②盡可能減少鑄件的壁厚差和局部肥厚的現(xiàn)象。

③適當(dāng)?shù)臏p少具有高碳和粗片狀石墨的生鐵錠的加入量，必要時(shí)可以加入一部分廢鋼。

④如果缺少?gòu)U鋼，黑碳化硅當(dāng)量很難進(jìn)一步降低時(shí)，可以在爐前用0.2--0.5%的稀土合金對(duì)鐵水進(jìn)行孕育處理以便達(dá)到細(xì)化晶粒和減少石墨的析出量及控制石墨的尺寸的目的。

⑤灰口鑄鐵孕育處理時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格控制黑碳化硅的加入量，并充分的攪拌鐵水。

⑥采用黑碳化硅對(duì)鐵水進(jìn)行孕育時(shí)，碳化硅的加入量不可太多，以免產(chǎn)生孕育過(guò)度和析出大量石墨，同時(shí)孕育處理時(shí)應(yīng)對(duì)鐵水進(jìn)行充分的攪拌。

近年來(lái)，發(fā)展了一種新的燒結(jié)方法，就是在碳化硅中加入0.36%的硼和0.25%以上的碳，在2100℃溫度下用普通燒結(jié)辦法使碳化硅燒結(jié)到理論密度的96%。

根據(jù)含量的不同可以分為幾個(gè)等級(jí)，一級(jí)碳化硅98-99%，二級(jí)碳化硅97-95%，三級(jí)碳化硅97-80%

在配料和出爐過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些保溫料和陪燒料，在裝爐和出爐過(guò)程中會(huì)有石墨粉的出現(xiàn)，在原材料和出爐過(guò)程中會(huì)有二級(jí)料，一般廠家為了節(jié)省資源，都會(huì)把二級(jí)材料再次放到加工生產(chǎn)爐中作為下次生產(chǎn)黑碳化硅微粉的原材料。

熱處理溫度對(duì)黑碳化硅的影響

溫度會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響，黑碳化硅也是一樣，接下來(lái)給大家介紹一下熱處理溫度對(duì)黑碳化硅的影響：

　　試樣經(jīng)由110℃烘干后，再經(jīng)由1000℃、1300℃和1500℃熱處理，四組試樣的體積密度跟著熱處理溫度的提高均出現(xiàn)先減小后增大的轉(zhuǎn)變規(guī)律，而且跟著黑碳化硅含量的增添，體積密度增大。那是應(yīng)為正在超輕氧化鋁質(zhì)骨料與骨料之間存在有大量的孔隙，黑碳化硅進(jìn)進(jìn)到那些孔隙中，跟著黑碳化硅含量的增添，那些孔隙被充填得越密實(shí)，是以質(zhì)料的體積密度跟著氧化鋁含量的增添而增添。然則作為隔熱質(zhì)料，質(zhì)料的體積密度不該太大，不然就會(huì)因質(zhì)料的導(dǎo)熱率增大而影響隔熱結(jié)果。

　　經(jīng)過(guò)對(duì)含黑碳化硅料熱處理實(shí)驗(yàn)，研討了兩種不一樣粒徑的黑碳化硅對(duì)鋁礬土基噴涂料功能的影響。結(jié)果表明：粒度較小的黑碳化硅能使系統(tǒng)在1300℃時(shí)發(fā)生較多的莫來(lái)石相，然后致使試樣線改變減小，但在1500℃時(shí)，其相對(duì)的促燒結(jié)功能又使試樣線改變變大。不一樣熱處理溫度下，粒度較小的黑碳化硅能明顯提高礬土基噴涂料的體積密度、常溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。