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                                                                  無鉛焊錫的五個步驟

1、確定工藝路線和工藝條件

在第一步完成后，就可以對所選的焊接材料進行焊接工藝試驗。通過試驗確定工藝路線和工藝條件。在試驗中，需要對列表選出的焊接材料進行充分的試驗，以了解其特性及對工藝的影響。這一步的目的是開發(fā)出無鉛焊接的樣品。

2、開發(fā)健全焊接工藝

這一步是第二步的繼續(xù)。它是對第二步在工藝試驗中收集到的試驗數(shù)據(jù)進行分析，進而改進材料、設備或改變工藝，以便獲得在實驗室條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無鉛合金焊接工藝可能產生的沾染知道如何預防、測定各種焊接特性的工序能力(CPK)值，以及與原有的錫／鉛工藝進行比較。錫線的種類繁復，那么在進行數(shù)據(jù)線的焊錫作業(yè)時，如果對自動焊錫機進行調試才干到達效果呢。通過這些研究，就可開發(fā)出焊接工藝的檢查和測試程序，同時也可找出一些工藝失控的處理方法。

3、還需要對焊接樣品進行可靠性試驗，以鑒定產品的質量是否達到要求。如果達不到要求，需找出原因并進行解決，直到達到要求為止。一旦焊接產品的可靠性達到要求，無鉛焊接工藝的開發(fā)就獲得成功，這個工藝就為規(guī)模生產做好了準準備就緒后的操作一切準備就緒，現(xiàn)在就可以從樣品生產轉變到工業(yè)化生產。自動焊錫機可以協(xié)助企業(yè)削減人工成本，一起還可以有用的進步出產功率和產品成品率，更重要的是我們的自動焊錫機便于工廠選用流水線的作業(yè)形式，有用地促進企業(yè)的一體化管理。在這時，仍需要對工藝進行監(jiān)視以維持工藝處于受控狀態(tài)。

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                                                           自動焊錫機的夾具設計問題

要保證一臺自動焊錫機，高精度的焊錫工作，不但要焊錫機本身質量過硬，更要為產品設計一個合理的夾具，有時候一個不合適的夾具甚至比機器本身更影響焊錫工作。

   首先，是自動焊錫機底座本身的誤差。比如一些價格十分低廉的焊錫機，他們的制造廠商就在工藝上大打折扣，有時候夾具怎么放都有偏差并且是夾具設計不合理。而是焊錫機本身底座就存在很大的水平誤差。這樣導致Y機械軸移動過程中照成誤差，更嚴重者，甚至是錫咀劃破產品。第三，為了堅持本錢的穩(wěn)定，由于人員活動等要素勞作力本錢正在激增。所以選擇焊錫機，更好是選擇專業(yè)的焊錫機生產廠家，而不能只看價格。

   第二點，是夾具設計問題。由于夾具設計上工藝存在誤差，造成夾具不能完美契合焊接產品，導致被焊品小范圍移動甚至抖動。 第三點，安裝問題。有時候夾具和機械臺都沒有問題，但是由于安裝過程中沒有正確的放置夾具，導致產生的誤差。建議夾具安裝在焊錫機生產廠商的工程師的指導下完成，安裝完畢后也需要進行一定的測試。第四點，后期磨損問題。這樣導致Y機械軸移動過程中照成誤差，更嚴重者，甚至是錫咀劃破產品。就是夾具在開始的使用過程中是沒有任何問題的，隨著使用時間增長開始出現(xiàn)一定的誤差和偏差，這種情況可能是夾具在長期的使用過程中有一定的磨損或者認為的損壞。此時更換一個正常新夾具即可。

   一點小問題決定大品質，品質是每個企業(yè)的生命，失之毫厘謬以千里，一點小小的焊錫偏差就會照成產品品質重大問題，所以焊錫機夾具也是企業(yè)需要重視的。

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                                                              自動焊錫機的養(yǎng)生之道

自動焊錫機雖然是鋼鐵之軀，但是也需要細心地保養(yǎng)呵護才能夠使用地更久，所以焊錫機的養(yǎng)生之道也是值得我們去仔細研究的。自動焊錫機在使用時要先將烙鐵溫度調至220度，這樣做的目的是為了讓烙鐵頭的上錫部位充分吃錫，然后在清潔海綿上擦拭干凈之后再把溫度調至300度，重復以上步驟之后就可以把烙鐵溫度調至所需溫度開始使用了，前面步驟形成的錫層可以當做保護膜防止烙鐵在高溫狀態(tài)下被氧化，如果發(fā)現(xiàn)烙鐵頭的鍍錫部分出現(xiàn)黑色氧化物的時候，可以重新鍍上新錫層并用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。選擇性波峰焊的特點決定了其設備要求的精密度非常高，所以市面上真正穩(wěn)定可用的產品只有少數(shù)幾家可供選擇，且價格昂貴。