管道彈簧支吊架

支吊架廠家生產(chǎn)的彈簧支吊架裝置是管道系統(tǒng)的重要組成部分，起著承受管道荷載、限制管道位移量和控制管道振動(dòng)的重要作用。

支吊架配置（荷載狀態(tài)、類型、位置）直接影響管系的應(yīng)力分布和大小，其性能的好壞、承載是否合理都直接影響管道的使用壽命及安全運(yùn)行。支吊架的作用、承受管道的自重,并使管道的自重應(yīng)力的允許的圍內(nèi)。由于管道支吊架在設(shè)計(jì)、安裝過(guò)程中可能存在一些問(wèn)題，加上經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)行后，管線的形態(tài)、位置以及支吊架彈簧等部件的性能等可能發(fā)生一定變化，發(fā)生支吊架損壞、過(guò)載、欠載及位移受阻等問(wèn)題，造成管道局部區(qū)域應(yīng)力、對(duì)端點(diǎn)推力增大等情況。這些問(wèn)題的出現(xiàn)會(huì)影響到設(shè)備運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，所以好的彈簧支吊架裝置對(duì)管道系統(tǒng)來(lái)說(shuō)很重要。管道彈簧支吊架

彈簧支吊架裝配常用的方法有以下幾種。一起跟著支吊架廠家的小編來(lái)看看。

　　1)完全互換法。在同類零件中，任選一個(gè)裝配零件，不經(jīng)修配，并能達(dá)到規(guī)定的裝配要求，這種裝配方法稱為完全互換法。完全互換法的優(yōu)點(diǎn)是裝配操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)，適用于組成環(huán)數(shù)少、精度要求不高或大批量生產(chǎn)。

　　2)選擇裝配法?？拐鹬У跫芟到y(tǒng)設(shè)計(jì)要求：工程采用抗震支吊架系統(tǒng)，需根據(jù)深化設(shè)計(jì)提供的圖紙及安裝材料表等進(jìn)行安裝。整定式彈簧支吊架將零件的制造公差適當(dāng)放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配梢度。并按公差范圍把零件分成若干組，然后一組一組地進(jìn)行裝配，以達(dá)到規(guī)定的配合要求。選擇裝配法的優(yōu)點(diǎn)是降低加工成本，分組選擇后零件的配合精度高。常用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場(chǎng)合。管道彈簧支吊架

　　3)修配法。指修去zhi定零件上預(yù)留修配量以達(dá)到裝配精度的裝配方法。修配法的優(yōu)點(diǎn)是可降低對(duì)零件的制造精度要求，適用于單件小批量生產(chǎn)以及裝配精度要求高的場(chǎng)合。

　　4)調(diào)配法.調(diào)核某個(gè)零件的位置或尺寸以達(dá)到裝配精度的裝配方法，如調(diào)換墊片、墊圈、套筒等控制調(diào)整件的尺寸。調(diào)配法的優(yōu)點(diǎn)是零件可按經(jīng)濟(jì)公差精度加工零件。適用于除必須采用分組選配的精密配件外，一般可用于各種裝配場(chǎng)合。管道彈簧支吊架

彈簧支吊架故障及處理方法

故障現(xiàn)象：

(1)彈簧膨脹到位。彈簧壓蓋傾斜。彈簧標(biāo)記塊脫落。

(2)彈簧支吊架螺桿長(zhǎng)變形。

原因分析：

(1)需要重新調(diào)整彈簧加載螺栓。

(2)彈簧支吊架安裝位置偏斜，重新調(diào)整彈簧位置。

(3)管道振動(dòng)頻繁，造成標(biāo)記塊脫落。

(4)彈簧支吊螺桿沒有調(diào)整。

處理方法：

(1)彈簧加載螺栓松，需要重新調(diào)整。

(2)重新調(diào)整彈簧加載螺栓，保持壓蓋保持水平并上下動(dòng)作靈活。

(3)重新制作彈簧標(biāo)記塊并安裝好。

(4)重新調(diào)整彈簧支吊架，保持螺桿長(zhǎng)度合適。

防范措施：

(1)加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(2)利用臨修、小修對(duì)彈簧支吊架重新進(jìn)行調(diào)整。

(3)提高員工檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。管道彈簧支吊架

管道支吊架廠家工藝性分析（1）沖壓件材料分析。30鋼的抗剪強(qiáng)度r=353-471MPa；抗拉強(qiáng)度ab=441-588MNPa；延伸率8=22，此種材料有足夠的強(qiáng)度，適宜于沖壓生產(chǎn)。整定式彈簧支吊架將零件的制造公差適當(dāng)放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配梢度。（2）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析。零件形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)符合沖裁工藝性要求。（3）零件的尺寸精度分析。其兩孔中心距的尺寸及公差為（82±0.2）mm，用一般精度的模具即可滿足零件的精度要求。工藝方案確定該制件屬于大批量生產(chǎn)，且零件形狀簡(jiǎn)單、工藝性良好，只需一次落料即可，故采用單工序落料模進(jìn)行加工。單工序模的典型結(jié)構(gòu)分析單工序模分為無(wú)導(dǎo)向模和有導(dǎo)向模兩類。無(wú)導(dǎo)向單工序沖裁模無(wú)導(dǎo)向單工序沖裁模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和維修，模具在沖床上安裝時(shí)，調(diào)整間隙的均勻性困難，凸模與凹模的相對(duì)正確位置只能靠沖床導(dǎo)軌與滑塊的配合精度來(lái)保證，因此模具的導(dǎo)向精度低，使用安全性差，不適于薄板料的沖裁。