金剛石鋸片

1、燒結體應具有優(yōu)良的沖擊性能和適當的硬度，以保證對所包裹的金剛石形成良好的機械嚙合和對巖石適度的抗磨損能力；

     2、能夠在較低的燒結溫度（一般不超過950℃）下和較短的保溫時間（一般不超過5分鐘）內完成滿足上述性能要求的粉末冶金過程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢；

     3、胎體合金中的合金組元可以良好的浸潤金剛石單晶，并通過加入的微量元素使合金組元與金剛石間產生化學鍵合作用，進一步提高對金剛石的把持能力。

     研究表明，粉末冶金方式可以使胎體材料獲得與一般合金相似的組織，實現(xiàn)合金化。在合金組織中有若干種相，其中在電化學性質與原子半徑相似的組元間，合金傾向于優(yōu)先生成固溶體相。由于固溶體相在生成過程中晶格發(fā)生畸變，使晶格位錯移動時所受到的阻力增大，從而使材料的強度、硬度提高，即產生固溶強化作用，因此，固溶體相成為對綜合機械性能要求較高材料的基本組成相?？梢哉f，胎體合金能形成固溶體相是實現(xiàn)胎體材料的關鍵之一。齒數的選擇鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱。

鑒別切割片質量好壞的方法：

　　切割片隸采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和好的經濟效果。

　　作為一個生產切割片的廠家，我們今天主要講一下鑒別切割片質量好壞的而方法。具體如下：

　　1.觀察石材切割機的外包裝，外包裝應圖案清晰，沒有破損， 打開包裝盒觀察石材切割機的外觀，應色澤均勻，塑料件表面無明顯影絲和凹痕、不應有劃痕或磕碰痕跡，外殼零件之間的裝配錯位≤0.5mm，鋁鑄件涂料光滑美觀無缺損，整機表面應無油污和污漬。

　　2.用手握持石材切割機，接通電源，用手頻繁操動開關，使工具頻繁起動，觀察石材切割機開關的通斷功能是否可靠。同時觀察現(xiàn)場的電視機、日光燈是否有異常現(xiàn)象。以便確認工具是否裝有無線電干擾抑制器。

　　3.檢查石材切割機的銘牌和說明書，銘牌參數應與3C證書上的一致。

　　4.根據使用者的需要，先區(qū)別家庭用還是專門用，由于大多數的電動工具都是針對一些處理特殊工具所設計的，因此在選購前，應先區(qū)別其與一般家庭用的工貝。通常它們的差別在功率上。

　　5.石材切割機通電運行一分鐘，運行時用手握持，手應無明顯感覺到任何不正常的顫動，觀察換向火花，其換向火花不應超過3/2級，一般從工具的進風口處往里看，在換向器表面應無明顯的弧光。運行時，應無不正常的噪聲。

電鍍金剛石砂輪優(yōu)點：

　?、匐婂児に嚭唵危顿Y少，制造方便，環(huán)保無污染、節(jié)能降耗。無太多的粉末灰塵;

　　②無需修整，使用方便，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是的砂輪;

　?、蹎螌咏Y構決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s;

　　④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;

　?、萘⒎降鹂梢猿惺?250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高;在研磨和切削鐵質材料時。

　　正由于這些優(yōu)勢，電鍍金剛石砂輪高速、超高速磨削占據著無可爭議主導地位。對軟鋼的磨削是。很多的經驗對進口和國產各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達到非常理想的效果，并且效率提高100%左右，經濟效益提高200%。