導熱油在使用過程中產(chǎn)生的結焦會形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、將爐管燒穿，引起加熱爐著火造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故。近年來，此類事故屢見不鮮。經(jīng)對以上結焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn)，導熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結焦速度和數(shù)量密不可分。隨著溫度的升高，這兩種反應的反應速度會急劇增加，結焦傾向也隨之增大。許多著火炸事故是由于導熱油的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差，運行過程中引起嚴重結焦造成的。

如果企業(yè)設備達不到所需溫度，我們可以從導熱油的各項指標如殘?zhí)肌⑺嶂?、運動粘度、閃點等多方面分析，來判斷您的導熱油設備是否受到污染，如果發(fā)現(xiàn)嚴重超標，那就是在提醒你你的導熱油設備管道內(nèi)壁上已經(jīng)出現(xiàn)結焦積碳，如果不及時清洗而繼續(xù)使用的話，結焦物質(zhì)會越來越多越來越厚，使燃料增加，嚴重的會出現(xiàn)導熱油爐管堵塞直至鍋爐報廢，給工廠造成巨大損失。導熱油的熱分解是因為導熱油的使用溫度高于其熱分解極限溫度而引發(fā)的,。

導熱油加熱及循環(huán)系統(tǒng)：導熱油散熱片，導熱快、散熱性好、使用壽命長。導熱油由罐后2組自動閥門進入到罐內(nèi)的散熱片中，散熱片按規(guī)則排列在罐體的上下左右方，高溫風機通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，聚風導流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導效率，熱量在罐內(nèi)來回循環(huán)，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導熱油在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續(xù)獲得所需熱能的目的。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異，設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動斷電并發(fā)出聲光報警音提示。

傳熱方式導熱油作為一種特殊的傳熱介質(zhì)，根據(jù)沸程的不同，主要分為氣相導熱油和液相導熱油。所謂的氣相導熱油就是在沸點或共沸點的合成型導熱油可以在氣相條件下使用，這種系統(tǒng)的導熱油可以在壓力的狀態(tài)下使用。而那些有一定餾程范圍的合成型導熱油和礦物型導熱油只能在液相條件下使用的導熱挺有被稱為液相導熱油。為減緩結焦的形成速度，應選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎油和高溫抗yang和抗垢添加劑調(diào)配的導熱油。這種系統(tǒng)的導熱油是很常見的。

合成導熱油傳熱有兩種基本方式:在初餾點或沸點溫度以下以液相方式傳熱;在沸點溫度以上以氣相方式傳熱。所謂上限溫度是指與預熱傳導系統(tǒng)高1效、安全運轉(zhuǎn)有直接關系的溫度限，即1高使用溫度和1高油膜溫度。