DRK-810型深孔極壓切削油應用：

DRK-810型深孔極壓切削油系精致礦物油加入多種極壓劑精制而成本產(chǎn)品主要用于黑色金屬及有色金屬在高負荷低轉(zhuǎn)速條件下的切削加工：如鉆孔、鏜孔螺紋切削、鉸孔、攻絲及高精度打孔槍鉆的潤滑，也可以作為高速金屬切削、刮削、滾軋加工、強力絎磨的潤滑劑等。本產(chǎn)品根據(jù)基礎油品及添加劑的不同分為幾個等級，分別適用與普通碳鋼、銅、鋁、不銹鋼、鈦、鎳等合金鋼的深孔加工。

一般水溶性切削油為濃縮液,使用時再依需要比例加水稀釋

一般水溶性切削油為濃縮液，使用時再依需要比例加水稀釋。稀釋后的水溶性切削油稱之「乳化液」。水溶性切削油的組成為礦物油、乳化劑、防銹添加劑與其它添加劑。在高溫下（如刀具前端）薄膜強度較佳。對皮膚較無害（在高黏度指數(shù)油品煉制過程中，可將一些有致癌因子的芳香烴結(jié)構(gòu)除去）。機械的橡膠部分較不易損害。但是在滑動區(qū)間內(nèi)，刀具與工作件在加工時所產(chǎn)生的壓力過高時仍會將油擠出，因此以具有物理上分離特性的純礦物油作為潤滑油使用，并非十分有效的方法。

硫化脂難加工和易加工區(qū)分的考慮

硫化脂如討論它與銅反應情形，可區(qū)分為「活性硫」和「非活性硫」二種，活性硫會造成銅銹，非活性硫因為硫與脂結(jié)合物化學安定性高，所以和銅不反應。在刀具滑動區(qū)間有較大負荷及壓力時，礦物油的黏度會升高，因此改進了它的潤滑性，這種特性稱為「彈性液動潤滑」。難加工和易加工區(qū)分的考慮：對于難加工的材料應選用：活性高、含抗磨、極壓硫化添加劑的切削液和切削油；對于容易加工的材料則選用不含極壓硫化添加劑的切削液和切削油。

石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油

種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體選取性能好的切削液，能夠使鉆頭的壽命明顯延長，生產(chǎn)效率也大大提高。鉆孔時，不論是一般鉆孔還是深孔鉆孔，散熱條件差，會造成大量的切削熱，切屑的排出方向與鉆頭的進給方向相反，切削液需滲透到鉆頭刃部才能夠潤滑。