使用板框時應(yīng)注意的事項如下：

濾油車配備了兩個進油管和出油管，每根油管均為2.5米。 如果用戶有長度要求，請在訂購時注明。閉合過程中濾板動作不同步：壓濾機工作時，其內(nèi)部的機械結(jié)構(gòu)之間存在閉鎖和聯(lián)動關(guān)系，一旦出現(xiàn)閉合操作后濾板不動作的情況要及時檢查卸料小車是否處于初始位置。如果卸料小車沒有動作，位置沒有發(fā)生改變，此時就要進一步檢查初始位置檢測裝置是否正常運行，檢測裝置出現(xiàn)失靈現(xiàn)象要及時進行檢修。當(dāng)廂式壓濾機的進料壓力過高時，將顯示泄漏情況。 因為進料壓力太大，它將顯示不同程度的背壓。 在壓力之下。 此外，進料泵的流量太大，也會出現(xiàn)疑慮。 解決此類疑慮的方法是調(diào)整進料泵閥，安裝回油管并打開回油閥。

 過濾液先是別進料泵抽進進水管道，進料泵逐步增加進水管道的過濾液，使得過濾液高壓條件下進入兩個分水管道，分水管道又與廂式隔膜壓濾機上方的兩個進水法蘭相連，這樣過濾液就進入了廂式隔膜壓濾機的濾板上方的兩個分料管道，而分料管道是有濾板一塊一塊的擠壓拼接而成的，而在每一塊濾板的統(tǒng)一方向的一面，又有通向濾板中心凹陷處的通道或凹槽。廂式污泥脫水機效率較高，能耗低，脫水，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，噪音低，運行穩(wěn)定，可靠連續(xù)自動化生產(chǎn)。 它廣泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和紡織品。 固液分離食品和水環(huán)保項目。廂式污泥脫水開始過濾時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)過止推板的進料口進入機濾室內(nèi)，濾漿借進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，因為過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或者出液閥排出。

 濾板閉合壓緊壓力?。?廂式壓濾機在實際運行過程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點所導(dǎo)致，此時造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)提起動作，同時控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設(shè)置過小，也會導(dǎo)致濾板壓緊完成壓力小。使用板框時應(yīng)注意的事項如下：為了確保在清潔或更換濾芯時避免油的二次污染。 兩個系列均配備排污閥。濾布的褶皺和不平整也會引起滲漏，因此這時有一個疑問，請注意檢查是否是由于壓濾機濾布的形成所致。 因為濾布不平坦，所以濾板不會被緊緊擠壓，因此會出現(xiàn)泄漏。

  整個污泥壓濾機依靠液壓系統(tǒng)提供強大動力，整個污泥壓濾機與液壓系統(tǒng)密不可分。包括過濾板的擠壓，推板的回拉，拉板小車的操作的估計等，與液壓系統(tǒng)是不可分離的。因此，應(yīng)用于整個工廠的污泥壓濾系統(tǒng)是非常高的頻率，并且它是污泥壓濾機中特別耗盡的部件。妥善保持污泥過濾器靜止，以便工作。濾布的褶皺和不平整也會引起滲漏，因此這時有一個疑問，請注意檢查是否是由于壓濾機濾布的形成所致。 因為濾布不平坦，所以濾板不會被緊緊擠壓，因此會出現(xiàn)泄漏。 廂式壓濾機過濾室是有數(shù)塊方形單獨的濾板，經(jīng)過壓力作用形成的。當(dāng)這個起到至關(guān)重要的作用力——壓力，當(dāng)無法達到一定范圍時，那么很自然就會影響濾板狀態(tài)，自然就會影響設(shè)備的過濾室。如果這個壓力小于需要的量時，廂式壓濾機濾板與濾板承受能力自然小于過濾液自身動力，所以就會從濾板縫隙流出來，甚至造成噴射的現(xiàn)象。