焊接式連接 鍍鋅鋼管管口對(duì)接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問(wèn)題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。 鍍鋅鋼管管口對(duì)接后出現(xiàn)兩支管口對(duì)接不嚴(yán)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。 管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問(wèn)題，對(duì)鋅瘤過(guò)大、過(guò)多管進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋅瘤去除處理。

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理： 也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過(guò)程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺(tái)架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時(shí)間一般為 6~10 分鐘。

方鋼管品質(zhì)的優(yōu)劣還在于原料的好壞:一些生產(chǎn)商以便降低成本成本費(fèi),增加盈利室內(nèi)空間,居然選用由廢舊鋼材做成的鍍鋅扁鋼! 方鋼管的鍍鋅扁鋼效正水準(zhǔn)及其電焊焊接水準(zhǔn)另一方管的品質(zhì)危害也挺大. 方鋼管的尺寸公差,包含直線尺寸公差是不是操縱在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或是合同書(shū)簽署的范圍內(nèi). 方鋼管的價(jià)格體現(xiàn)出熱鍍鋅的優(yōu)劣:俗語(yǔ)說(shuō)一分價(jià)格一分貨,鍍鋅鋼管的原材料、人工服務(wù)這些,全是有一定的成本費(fèi)的,因此好的、及格的方鋼管在價(jià)錢(qián)層面大部分市相距并不大的,鍍鋅鋼管熱鍍鋅層的薄厚高,價(jià)錢(qián)相對(duì)的會(huì)升一點(diǎn)兒,但具體也高不上是多少。

無(wú)縫鋼管已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，在很大程度上要?dú)w功于其良好的性能。正是為了能夠充分發(fā)揮出無(wú)縫鋼管的良好性能，有時(shí)候需要我們需要對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行鍍鋅保護(hù)。畢竟，有時(shí)在生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管大量后，我們都可以很短的時(shí)間內(nèi)銷售。有效的保護(hù)是不可或缺的。 通常進(jìn)行無(wú)縫鋼管鍍鋅的辦法有兩種，一種是熱鍍鋅還有一種是電鍍鋅。電鍍鋅是采用電解的手段，在表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬的過(guò)程。熱鍍鋅的主要內(nèi)容包括通過(guò)濕法，干法，鉛鋅法，氧化化學(xué)還原法等。