通風(fēng)管道不能設(shè)置加強框架或加強筋

在風(fēng)管加工過程中，通風(fēng)管道不能設(shè)置加強框架或加強筋，因為這會對通風(fēng)管道的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。風(fēng)管加工不能采用“S”形切割和“C”形直角切割的連接方式。此外，一些特殊的通風(fēng)管道不能堵塞。通風(fēng)管完成后，用清洗液清洗。只有達到清洗標(biāo)準(zhǔn)后，才能及時密封。當(dāng)玻璃纖維復(fù)合板的氣嘴為一段時，在組裝法蘭接頭前，管端的該段應(yīng)用膠帶或膠液密封，防止玻璃纖維外露和散落。

通風(fēng)管道加工過程中應(yīng)采取防腐措施

如果是彩色涂層鋼板通風(fēng)管道，內(nèi)壁應(yīng)保持光滑，在通風(fēng)管道加工過程中涂層不應(yīng)損壞。如果零件損壞，表面應(yīng)涂上環(huán)氧樹脂。此外，風(fēng)管加工過程中應(yīng)采取防腐措施。不應(yīng)使用空心鉚釘。組裝通風(fēng)管道零件時，這些零件應(yīng)鍍風(fēng)管加工時不應(yīng)在通風(fēng)管道上設(shè)置加強框或加強筋，也不應(yīng)使用卡扣。生產(chǎn)完成后，清洗液用于清洗和密封，注意零件的使用!

對于矩形風(fēng)管的直管段，無論是用同一塊板連接還是用幾塊板拼接，表面應(yīng)光滑，角線應(yīng)平直。組裝前，應(yīng)清除板材切割面上的切割粉末、灰塵和雜物。

　　2.管段組合后，外部接頭應(yīng)修整45度，板的外表面應(yīng)用鋁箔帶密封。每邊寬度不小于20毫米，用角尺和鋼帶檢查并調(diào)整垂直度和角線，偏差，符合規(guī)范要求。

　　3.風(fēng)管的圓弧面或折線面下料彎曲完成后，應(yīng)與平板預(yù)組裝，然后涂上膠粘劑，以保證管件的幾何形狀、尺寸和壓痕。

　　4.連接和組合后的管段應(yīng)垂直放置，直到它們在移動前成型。

用于取樣的材料在105的恒溫器中干燥2小時，然后放入干燥器中冷卻4小時，或者直接放入干燥器中儲存24小時，然后放入密封袋中，用天平稱量初始重量。確定通風(fēng)管道取樣位置的取樣區(qū)域，并清除取樣區(qū)域內(nèi)風(fēng)管內(nèi)墻壁上的所有殘余灰塵。二是要先掌握濟南通風(fēng)管道污染程度的檢測步驟，即清洗前中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面的灰塵量。在確定和測試的每套集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)管道(如新風(fēng)、送風(fēng)和回風(fēng)管道)上至少選擇5個有代表性的采樣點;如果不能在主通風(fēng)管道中取樣，所有空氣供應(yīng)出口的5-10%和不少于5個可以作為取樣點。