進料泵的作用是向壓濾機濾室供給料漿。壓濾機的過濾速度取決于進料壓力，而進料壓力又與壓濾機的強度和進料泵的揚程有關。所以選擇進料泵時除考慮輸送料漿的性能外，還要使進料泵與壓濾機相匹配。常見的進料泵有離心泵、螺桿泵、羅茨泵、隔膜泵、柱塞泵等。目前工業(yè)中生產使用的離心泵有普通水泵、不銹鋼泵、泥漿泵、渣漿泵、耐腐蝕塑料泵等。

板框壓濾機進料泵選型注意：

配置功率:壓濾機泵的大功率損耗在入料的初始階段, 所以要詳細計算往板框壓濾機注漿的小壓力,然后按該壓力對應的流量、揚程配用電機功率。

管路配置：由于各板框壓濾機系統(tǒng)的實際布置差異，當壓濾機泵與壓濾機之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機較遠、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液黏度較大等）會增加壓濾機泵的揚程損失，降低成餅壓力，終濾餅水份偏高，單循環(huán)時間過長，導致生產率大為降低。
該壓濾機進料泵為壓入吸入泵，吸程小，建議入料液面高于泵的中心高。進出口管道直徑一般與泵的進出口徑相同或稍大，因一般漿體濃度較高，所以進口管路不宜過長，以免影響吸料。

壓濾機是一種通過對含固體顆粒介質施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種固液分離機械設備，根據過濾方式不同，壓濾機可以分為板框式、箱式、帶式、隔膜式等。其中板框式壓濾機是目前更常用的過濾設備，多用于洗煤、選礦和污水處理等行業(yè)。

　　板框式壓濾機工作可分為4個階段，階段(入料期)，隨著入料泵的開啟運行，壓濾機工作空間內的物料從無到有，逐漸增多，壓力從零逐步升高，直到物料充滿工作空間。第二階段(壓濾期)，壓濾機工作空間已經充滿漿液，在泵的壓力下，物料介質中的水分經濾布擠出，壓力上升較為平穩(wěn)。第三階段(保壓期)，壓濾機工作空間內充滿物料，不在有大量水濾出，物料被壓成餅形，并達到物料所含水分要求。第四階段(卸料期)，板框張開卸下物料。