污泥烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)：帶式污泥干燥技術(shù)特點(diǎn)：可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理；終污泥顆?？勺鰮綗剂?、焚燒、生物燃料等；可適合污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統(tǒng)（包括含砂量大污泥）。

　　1、采用余熱回收技術(shù)污泥烘干機(jī)，只需要通過PCL控制面板調(diào)節(jié)好時(shí)間，就可以全自動(dòng)完成整個(gè)烘干過程，無需要人員看守，從而極大的提高了烘干效率。

　　2、采用智能電子膨脹閥控制代替熱力膨脹閥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥開度智能控制，實(shí)現(xiàn)制冷劑流量控制，從而實(shí)現(xiàn)烘干房溫度的智能控制，并實(shí)現(xiàn)化霜的智能控制。

　　3、能滿足低溫環(huán)境的制熱要求，而節(jié)能。

　　4、創(chuàng)新新風(fēng)、回風(fēng)、熱風(fēng)風(fēng)路設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)向、風(fēng)量、風(fēng)速的自動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)回風(fēng)和新風(fēng)在較佳狀態(tài)下的熱量交換。

污泥干化技術(shù)路線與解決方式：

1.小規(guī)模、分散式危廢污泥減量化，解決產(chǎn)廢企業(yè)的危廢處置委外成本高、委外困難問題；

2.高含水率危廢污泥的干燥減量化，解決危廢經(jīng)營(yíng)企業(yè)處置限額限制及運(yùn)輸成本問題；

3.經(jīng)過低溫干化設(shè)備處理后污泥含水率可降至10%---30%以下，減量達(dá)80%以上。

4設(shè)備優(yōu)勢(shì)：低溫封閉運(yùn)行，安全環(huán)保，智能云端控制，，無臭氣排放，熱能回收循環(huán)利用，每噸濕泥干化成本180kw.h以下。

       自主研發(fā)有污泥低溫帶式干化機(jī)、真空轉(zhuǎn)鼓脫水機(jī)、配套污泥輸送系統(tǒng)、廢玻璃回用技術(shù)、流體輸送控制技術(shù)、板翅式熱回收技術(shù)、全熱回收熱泵除濕技術(shù)、多效熱泵除濕技術(shù)、余熱低溫帶式干化機(jī)，國(guó)際上均為技術(shù)，其中熱泵除濕技術(shù)突破了傳統(tǒng)熱干化設(shè)備的能耗高、安全隱患的技術(shù)瓶頸，改進(jìn)了傳統(tǒng)熱泵除濕技術(shù)能效回收不、排廢熱、熱利用率低等問題，解決了傳統(tǒng)技術(shù)干化過程（能耗高、含水率高、臭氣排放、高溫?fù)P塵、效率低、安全性等）遺留的技術(shù)缺陷，的實(shí)現(xiàn)了無熱損密閉式干化過程，無臭氣排放、安全低溫、無揚(yáng)塵，干泥含固率可達(dá)90%以上，適應(yīng)各類污泥減容減量、無害化、穩(wěn)定化、資源化的處理處置。

       從破壞污泥的水結(jié)合形式的角度來看，熱干燥技術(shù)提供的能量可以破壞污泥細(xì)胞中的結(jié)合水，實(shí)現(xiàn)深度脫水。熱干技術(shù)采用蒸汽、煙氣等，造成處理成本高、排氣量大、冷卻水大，同時(shí)，也容易產(chǎn)生異味和粉塵的二次污染和粉塵風(fēng)險(xiǎn)等問題。污泥熱干模式的投資和運(yùn)行成本普遍較高，導(dǎo)致對(duì)污泥熱干的要求和條件較高。從處理方式來看，通過添加化學(xué)鹽和石灰，含氯離子和高 cod 的滲濾液將對(duì)垃圾滲濾液系統(tǒng)產(chǎn)生很大的影響負(fù)荷。如果進(jìn)行焚燒，添加更多的無機(jī)物質(zhì)將導(dǎo)致熱值降低和灰分含量增加，特別是在添加生石灰等堿性物質(zhì)之后，這將導(dǎo)致發(fā)電廠爐膛的腐蝕和結(jié)垢，難以滿足焚燒的要求。