用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時(shí)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削液時(shí)，要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。在加工一般的材料時(shí)，經(jīng)常采用干切削，但在干切削時(shí)，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進(jìn)行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質(zhì)合金刀具價(jià)格較貴，所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮，干切削也是不合算的。當(dāng)然我們還可以通過延長切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數(shù)來增加有效生產(chǎn)時(shí)間。在選用切削液時(shí)，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，預(yù)先用切削液冷卻刀具。對(duì)于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

國外的水基切削液中大都加有殺菌劑。在我國，殺菌劑的應(yīng)用尚處于起步階段，目前還沒有專門用于切削液的商品殺菌劑出售。在使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，預(yù)先用切削液冷卻刀具。殺菌劑都是毒性較強(qiáng)的物質(zhì)，選用不當(dāng)還會(huì)給以后廢液處理帶來困難，所以殺菌劑的應(yīng)用由切削液的供應(yīng)者負(fù)責(zé)或由其提供技術(shù)服務(wù)，協(xié)助用戶共同解決有關(guān)問題。

水基切削液在使用過程中維護(hù)管理得當(dāng)，不僅可獲得切削加工效果，而且可以大大延長水基切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得經(jīng)濟(jì)收益。

高速切削，其終目的是降低單個(gè)工件的成本，從而降低單件生產(chǎn)成本，以達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)前面列舉的公式，要想使一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量大，必須使各個(gè)因子都變大。當(dāng)然我們還可以通過延長切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數(shù)來增加有效生產(chǎn)時(shí)間。切削是一個(gè)系統(tǒng)的工程，整個(gè)切削過程的費(fèi)用包括切削液初裝和補(bǔ)充費(fèi)用(15%～20%)，切削液維護(hù)費(fèi)用(8%～15%)，排放費(fèi)用(15%～25%)，刀具費(fèi)用(40%～50%)，其他費(fèi)用(10%)等。要想實(shí)現(xiàn)切削的低成本，就必須根據(jù)整個(gè)費(fèi)用的權(quán)重，權(quán)衡利弊。3、根據(jù)機(jī)床要求選擇一般要按照機(jī)床說明書規(guī)定的切削液品種，如果沒有特殊理由不要輕易更改，以免導(dǎo)致機(jī)床損壞。的切削液，不僅可以降低切削液的維護(hù)費(fèi)用，廢液排放費(fèi)用，更能降低刀具費(fèi)用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度帶來的效益為明顯。以上這些成本都是可以計(jì)算的。若以提高10%的生產(chǎn)效率來計(jì)算，其他條件不變的情況下，可以直接導(dǎo)致固定資產(chǎn)折舊，人工費(fèi)用等攤到每個(gè)工件的成本降低10%，其產(chǎn)生的效益是相當(dāng)明顯的。

   金屬加工過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)鐵屑粘附刀頭，造成刀具的損壞；工件精密度、光亮度嚴(yán)重受損、刮花、表面灼傷、產(chǎn)生積削瘤等等問題，這些問題是如何產(chǎn)生的？有什么解決辦法？

   這些情況大多是產(chǎn)生在金屬高溫、高速、重荷加工的情況下，因?yàn)榧庸み^程中金屬工件隨著溫度的升高，其硬度變小、塑性增加，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大。如果溫度上升到加工工件熔點(diǎn)時(shí)就產(chǎn)生了灼傷；塑性變大易，切割面不容易剝離，刀具和工件間產(chǎn)生了強(qiáng)制性的運(yùn)動(dòng)這時(shí)候就產(chǎn)生了黏刀現(xiàn)象了。由于不銹鋼的切削加工性較差，對(duì)切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：硫化油：是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。

   找到了灼傷、黏刀產(chǎn)生的原因就比較好解決這一問題了。

   切削液界面潤滑劑通常在溫度極低的時(shí)候就已經(jīng)失效不產(chǎn)生作用了，這時(shí)候就應(yīng)該有一種能夠在高溫環(huán)境中不影響潤滑的潤滑劑了，這就是人們常說的極壓潤滑劑、極壓抗磨劑。好的極壓抗磨潤滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞，產(chǎn)生一層致密的潤滑膜，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產(chǎn)生。水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。