1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應確保充足睡眠，保持精力集中。

2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。

3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。

4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌面調整導向臂，調整完畢后必須鎖緊導向裝置。

5、鋸料直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。

6、帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當。

7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加切削液。

8、切削途中鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。

9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。

帶鋸床主要由以下三大體系構成： 電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等構成的操控回路，用來操控鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來完結正常切削循環(huán)。 鋸床：液壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件構成的液壓回路，在電氣操控下完結鋸梁的升降，工件的夾緊。帶鋸床通過調速閥可實施進給速度的無級調速，到達對不一樣原料工件的鋸切需求。 光滑體系開車前必須按機床光滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）需求加油。帶鋸床蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿選用30號機油油浴光滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?，當鋸梁坐落位置時，油面應坐落油標的上、下限之間。帶鋸床試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。三：切斷電源,檢查一下鋸床上鋸條的轉速和下降刻度，一般硬的材料轉速要慢下來、下降也要慢一些。

小型立式帶鋸床導軌 它的小型直線導軌，體積小、輕量化，特別合適小型立式帶鋸床運用?；瑝K、導軌原料有不銹鋼及合金鋼兩種。不銹鋼原料之直線導軌，包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如、堅持器等，皆運用不銹鋼原料。具有防銹特性。采用四點接觸規(guī)劃，可接受各方向負荷，具有鋼性強，精度高。立式帶鋸床采用這種有堅持器規(guī)劃，在精度允許下具有互換性的導軌是有許多優(yōu)點的。光滑體系開車前必須按機床光滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）需求加油。

帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，并用于切削金屬材料的鋸切設備，主要用于黑色金屬的方料，園料及各種型材的切割，亦可用于切割有色金屬及非金屬材料，由于帶鋸切口窄，切削，因此能耗小，材料浪費少。是一種具有顯著節(jié)能，節(jié)材效果的切削設備。

   帶鋸床首要部件有底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動組織；導向設備；工件夾緊；張緊設備；送料架；液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；使用鋸床前須知：1)操作人員有必要通過有關訓練，把握臥式金屬帶鋸床操作技能，并嚴格恪守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。光滑及冷卻系統(tǒng)；底座底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱固定其上，圓鋸床底座內腔有較大空間，前左邊為電氣按鈕控制箱，右側為電氣配電板箱，基地由鋼板焊成的液壓油箱，腔內裝有液壓泵站，液壓管路，右側為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。床身床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱構成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支持鋸梁上下升降運動，并確保準確的導向，小圓柱起輔佐效果，然后確保鋸條的正常切削?；貫閵A料虎鉗和手動送料組織，虎鉗前方聯(lián)接有接受成品件的作業(yè)臺，左邊的夾緊設備為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內孔，翻滾手輪或按動按鈕，使左鉗口分配運動。