汽車大梁平板數(shù)控沖孔線由上下料電動(dòng)裝置、電磁吸盤上料裝置、上下板料托輥、板料定位裝置、X軸送料系統(tǒng)、主機(jī)（含液壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)）、氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

詳細(xì)介紹：

1、上下料裝置：

　　上料電動(dòng)臺(tái)車由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可用按鈕控制開出線外，裝載加工板材后，再開回上料位置。加工完成后，由起動(dòng)裝置將已加工板料側(cè)滑到下料架。

　　結(jié)構(gòu)：由臺(tái)車架1上安裝六個(gè)車輪，并由安裝在臺(tái)車架內(nèi)部的電機(jī)減速機(jī)通過驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)到從動(dòng)鏈輪，通過鍵聯(lián)結(jié)傳遞給傳動(dòng)軸，再由傳動(dòng)軸帶動(dòng)做為主驅(qū)動(dòng)的車輪使移動(dòng)料臺(tái)運(yùn)行。

　　2、電磁吸盤自動(dòng)上料裝置：

　　自動(dòng)上料部件為C型懸臂支架、移動(dòng)橫梁及其驅(qū)動(dòng)裝置、吸盤控制及升降裝置等組成。該裝置自動(dòng)完成上料動(dòng)作，電磁吸盤吸取板料，吸盤架升降依靠垂直制動(dòng)電機(jī)通過齒輪、齒條被同步驅(qū)動(dòng)完成升降，自動(dòng)運(yùn)行過程安全可靠、平穩(wěn)快速，和板料接觸時(shí)沖撞小，沒有吸雙料的現(xiàn)象，吸盤架上均勻安裝有多個(gè)電磁吸盤，用以抓吸板料，吸盤吸力每個(gè)200Kg，并且吸盤位置可調(diào)。移動(dòng)橫梁被水平電機(jī)通過齒輪、齒條驅(qū)動(dòng)，通過兩根直線導(dǎo)軌，使橫梁前后水平移動(dòng)并準(zhǔn)確定位。

　　當(dāng)電動(dòng)送料臺(tái)車停在位置后，吸盤落下，碰到板料后由接近開關(guān)發(fā)信停止，電磁吸盤得電吸住板料，吸盤上升到達(dá)上位停止，然后水平電機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)，將板料運(yùn)送至上料支撐輥上方，垂直電機(jī)驅(qū)動(dòng)吸盤架下降，碰到接近開關(guān)后停止，電磁吸盤失磁，將板料放在進(jìn)料支撐輥上，然后吸盤返回初始位置，等待信號(hào)開始下一個(gè)工作循環(huán)。

　　電磁吸盤均勻分布，對(duì)于不同長(zhǎng)度的板料，所需吸盤的個(gè)數(shù)也不盡相同，吸盤之間的距離也可以進(jìn)行合理的調(diào)整。電磁吸盤斷電磁力保持，反向通電消磁，安全可靠。

工藝流程

程序準(zhǔn)備→調(diào)整定位裝置→放板料至上料臺(tái)→夾緊工件→數(shù)控軸定位至鉆孔處→鉆孔→數(shù)控軸定位至第二個(gè)孔……→

數(shù)控軸軸定位至沖孔處→沖孔→沖完后一個(gè)孔→工件松開→下料

本設(shè)備主要由主機(jī)床身、鉆孔單元、沖孔單元、送進(jìn)工作臺(tái)、夾緊裝置、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

本設(shè)備的主要特點(diǎn)：

1、       采用工件夾緊沿直線導(dǎo)軌定位送進(jìn)的方式，保證加工后所有孔中心在一條直線上；

2、       采用多個(gè)夾緊油缸夾緊工件，夾緊力大且可靠穩(wěn)定，保證鉆孔過程中工件不顫動(dòng)；

3、       鉆孔單元采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速主軸的方式，

轉(zhuǎn)速高且無極可調(diào)；

4、       鉆頭采用帶臺(tái)階的U鉆，底孔及錐形臺(tái)階孔

一次鉆孔成型；

5、       冷卻采用內(nèi)冷噴霧冷卻，節(jié)能環(huán)保。

數(shù)控沖孔生產(chǎn)線

為鋼模板行業(yè)設(shè)計(jì)的一種、高精度的自動(dòng)化加工設(shè)備，可對(duì)鋼模板法蘭進(jìn)行沖孔加工。

鋼模板法蘭的定位及送進(jìn)、孔位的選擇、沖壓過程的實(shí)現(xiàn)以及故障報(bào)警等均能夠通過控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。

程序準(zhǔn)備-鋼模板法蘭自動(dòng)上料(可選項(xiàng))-

鋼模板法蘭定位-夾鉗夾料-送料-沖孔-沖壓完成工件至下料位-夾鉗松板-自動(dòng)下料碼垛（可選項(xiàng)）-廢料自動(dòng)輸出

鋼模板法蘭生產(chǎn)線組成

由主機(jī)床身、數(shù)控工作臺(tái)、移動(dòng)夾鉗、模具、壓料、定位裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

特點(diǎn)

1、設(shè)備精度高、、自動(dòng)化程度高。

2、沖孔模具更換方便快捷，人性化設(shè)計(jì)。

3、沖孔時(shí)生產(chǎn)線手動(dòng)/自動(dòng)可以，加工過程操作十分方便，可以連續(xù)生產(chǎn)。

4、主要元器件為名優(yōu)品牌。

　目前市場(chǎng)上銷售的沖床牌子越來越多，廠家也越來越多，用戶對(duì)這些沖床質(zhì)量很難判斷，一時(shí)之間也沒有辦法選擇。作為一家專業(yè)的沖床廠家，下面為大家介紹幾點(diǎn)選擇高速?zèng)_床的建議。

　　一、高速精密沖床，首先要“精密”，所謂的“精密”主要體現(xiàn)在：平行度、垂直度、綜合間隙。

　　二、速度選擇：普通（傳統(tǒng)）沖床一般沖次在100次以內(nèi)，超高速的沖床速度超過1200次/分鐘，假如您的模具在300次/分鐘以上應(yīng)該選擇1000次/分鐘的沖床。

　　三、外觀結(jié)構(gòu)：優(yōu)良、合理的構(gòu)造是保證設(shè)備精度的前提。

　　四、生產(chǎn)廠家規(guī)模實(shí)力：選購(gòu)設(shè)備還應(yīng)考慮生產(chǎn)廠家規(guī)模實(shí)力。因?yàn)闆_床有些零部件為特殊鑄造而成，一旦生產(chǎn)廠家停止生產(chǎn)，對(duì)以后維修將造很大困擾。

　　五、售后服務(wù)：選購(gòu)設(shè)備售后服務(wù)也是考慮的重點(diǎn)，設(shè)備長(zhǎng)期使用，難免會(huì)出故障，廠家應(yīng)有完善的售后服務(wù)體系。