沖壓模具沖子為什么容易斷裂？

1. 沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對----更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。

2. 材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝置。

3. 材質(zhì)不符合要求，造成角度不良，導(dǎo)致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，上下竄動----重新固定沖頭使之不能上下竄動。

生產(chǎn)塑膠模具看起來并非特別復(fù)雜，然而在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，生產(chǎn)的設(shè)備的確會起到非常重要的作用。越是先進的設(shè)備生產(chǎn)的時候，越是能夠生產(chǎn)出更為優(yōu)良的產(chǎn)品。從某種意義上來說，設(shè)備的好壞就決定了塑膠模具蕞終成品的好壞。

任何公司生產(chǎn)塑膠模具，如果想要注重質(zhì)量或者想要有比較高質(zhì)量的產(chǎn)品，一定要懂得采用先進設(shè)備的道理。引進先進的設(shè)備可能前期需要投入一定資金，但是對于整個公司后期的生產(chǎn)會有非常大的作用。設(shè)備越先進，生產(chǎn)出來的塑膠模具價值會越大，越能夠得到市場的認(rèn)可。

能夠考慮更多實際的問題，對于生產(chǎn)塑膠模具的廠商來說至關(guān)重要。設(shè)備的問題是非常重要的問題，采用設(shè)備的時候必須要考慮到經(jīng)濟利益，不要因為前期投入稍微大一點，就直接忽略了先進設(shè)備的重要性。

折彎機模具常見的問題

1、卡模

折彎過程中，一旦折彎機模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會擴大故障，導(dǎo)致折彎機模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜?；蚰０彘g有異物，使模板無法平貼；模具強度設(shè)計不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差?；驂毫C的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強度，增強卸料板的引導(dǎo)保護。
2、折彎機模具損壞和維修

折彎生產(chǎn)的模具費用高．通常折彎機模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40％左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低折彎生產(chǎn)的模具費用。