托板的單件產(chǎn)品較輕，因?yàn)榘逡话闶侨肆鬟f，特別是6型及以上磚機(jī)的托板和托板表面較大，托板的重量850*680*25約8kg。如果板比較重，會(huì)增加上板工人成員的數(shù)量，從而增加人力工資。根據(jù)客戶(hù)的反應(yīng)：當(dāng)員工把磚堆起來(lái)后，由于板重量太重，一個(gè)人抬不動(dòng)，大部分磚都從上面拉下來(lái)了，所以托板摔壞的比較多。新型玻璃鋼磚機(jī)托板。

各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：輕燒粉25-35%，氯化鎂18-25%，水20-30%，改性劑0.4-0.5%，無(wú)機(jī)填料10-20%，有機(jī)填料5-10%，耐堿玻璃纖維布8-10，竹格柵1-2。其制備工藝如下：一是將輕燒粉、氯化鎂、水、改性劑、無(wú)機(jī)填料、有機(jī)填料依次制備鎂砂漿；二是將鎂砂漿倒入清潔后的模具、耐堿玻璃纖維布、竹纖維布中。將ATE逐層加入，將模具置于成型機(jī)上，壓制成型，反應(yīng)固化。到這個(gè)期齡為止都沒(méi)問(wèn)題。本產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐蒸煮、耐沖擊、抗沖擊、不吸水、不變形、不開(kāi)裂、無(wú)污染、使用壽命長(zhǎng)、回收利用等特點(diǎn)。大大降低了磚的生產(chǎn)成本，解決了新型建材廠(chǎng)塑料木托盤(pán)的易損性。

免燒磚托板工藝操作：

1、攪拌時(shí)間:攪拌時(shí)間還可以。干拌20分鐘比10分鐘強(qiáng)度提高15-23%;攪拌好物料的貯存時(shí)間約為2小時(shí)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，都會(huì)降低磚的壓力強(qiáng)度。

2、澆注壓力:粘土水泥磚澆注壓機(jī)，每平方厘米壓至500公斤井。在此壓力下，其產(chǎn)品具有較高的耐壓性和良好的耐水性。壓力太小，很難壓縮。

3、養(yǎng)護(hù)條件:粘土磚一般采用太陽(yáng)能保護(hù)。自然保存7天齡期強(qiáng)度相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67-90%，28天齡期強(qiáng)度為四分之一齡期強(qiáng)度的80-95%。因此，如養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地小，粘土水泥磚自然保存7天后才能出廠(chǎng)。

水泥磚塑料托板制磚設(shè)備的維護(hù)才能使用更長(zhǎng)久，我們認(rèn)為很多體積龐大的設(shè)備是非常麻煩的。另外，由于體積龐大，所以我們認(rèn)為設(shè)備幾乎不需要清洗，這是錯(cuò)誤的。有沒(méi)有必要清洗這個(gè)裝置。這取決于工作條件。水泥磚機(jī)完成后，每天清洗模具、泵站和配電柜是很有必要的。

日常生產(chǎn)前檢查，檢查水泥磚機(jī)各部位，如螺桿密度、電機(jī)皮帶密度、各焊接孔塞等。模具、投影模具是我們重要的生產(chǎn)零件，但是模具容易攜帶零件，雖然我生產(chǎn)的模具已經(jīng)經(jīng)過(guò)了過(guò)熱處理。但是，在日常生產(chǎn)完成后，一定要仔細(xì)清洗模具，這樣可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

輕型免燒磚托板制磚設(shè)備生產(chǎn)工藝流程及配套系統(tǒng)，

布料系統(tǒng)儲(chǔ)存在成型機(jī)儲(chǔ)料斗中的砼物料通過(guò)設(shè)定指令自動(dòng)進(jìn)入基料布料箱體中，并在由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)式耙齒的離心加速作用下,強(qiáng)制,快速和順利進(jìn)入狹窄的模框,提供足夠的材料用于生產(chǎn)高強(qiáng)度保持磚產(chǎn)品。

成型系統(tǒng)是整個(gè)免燒磚生產(chǎn)線(xiàn)的核心，特殊的振動(dòng)系統(tǒng)和柔性操作系統(tǒng)是核心的。免燒磚制磚設(shè)備的振動(dòng)系統(tǒng)采用特殊的水冷冷卻發(fā)動(dòng)機(jī),除了強(qiáng)大的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩和連接扭矩,發(fā)動(dòng)機(jī)的水冷式冷卻系統(tǒng)可以解決傳統(tǒng)的普通發(fā)動(dòng)機(jī)的現(xiàn)象很容易熱身和燃燒容易當(dāng)你開(kāi)車(chē),確保發(fā)動(dòng)機(jī)總是在正常溫度模式,強(qiáng)激發(fā)系統(tǒng)提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度，完善的阻尼系統(tǒng)延長(zhǎng)了和機(jī)體的使用壽命。