吹脹比：當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時，燈炮吹塑加工，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大，燈炮吹塑加工工廠，制品厚度變薄，強度和剛度降低；同時成型也變得困難。一般吹脹比控制在l：(2—4)左右。

吹塑模具溫度的溫度對制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段控制。

型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，燈炮吹塑加工供應(yīng)，完成產(chǎn)品塑性成型階段。該階段，影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔觸摸變形。而影響壁厚散布的首要工藝參數(shù)有：資料的縮短率；吹氣壓力、時刻；模具資料、結(jié)構(gòu)、模具排氣體系以及模具冷卻體系，如冷卻水道散布、冷卻水進(jìn)水溫度等。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的要素較多，燈炮吹塑加工廠商，但當(dāng)出產(chǎn)條件、吹塑制品要求斷定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有用改進(jìn)制品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)能夠進(jìn)步出產(chǎn)功率，降低原資料耗費，優(yōu)化產(chǎn)品的歸納功能。

在擠出吹塑產(chǎn)品成型過程中，總會遇到很多技術(shù)上的問題，下面與大家一起分享產(chǎn)生這些問題的原因以及相對于的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關(guān)建議。

解決措施：

①調(diào)節(jié)程序控制裝置，使型坯壁厚減?。惶岣咝团魅垠w溫度，降低型坯離模膨脹比

②更換收縮率小的樹脂，延長吹氣時間，降低模具冷卻溫度

③適當(dāng)提髙壓縮空氣的壓力

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