1.原材料選取

一些無縫鋼管廠家貪圖價(jià)格便宜，會選用小鋼廠生產(chǎn)的圓鋼來進(jìn)行加工，但是這些小鋼廠生產(chǎn)的圓鋼會含有很多雜質(zhì)、氣泡、夾層、氣孔等，后期加工處理后，容易引起開裂問題，常州天展鋼管圓鋼均采購自寶鋼、淮鋼、中天、興澄等大廠家的圓鋼，源頭可靠保證。鋼管開裂

2.熱處理溫度控制不到位

小廠家沒有專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，車間工人單憑加熱溫度和時(shí)長，是無法保證鋼管的熱處理是否到位，而熱處理會使鋼管的機(jī)械性能發(fā)生改變。但一般的廠家對于不同的鋼號、壁厚、機(jī)械性能、沒有明確的指標(biāo)，也沒有檢測設(shè)備判斷管子是否已經(jīng)達(dá)到客戶所需要的性能指標(biāo)。有這些數(shù)據(jù)參數(shù)作為生產(chǎn)的依據(jù)從而保證客戶產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及終端使用，而不是單憑某個(gè)工人的經(jīng)驗(yàn)來確定，

精密無縫鋼管內(nèi)部和外部焊接均通過使用林肯焊接機(jī)的單線或雙線埋弧焊進(jìn)行，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。 焊接焊縫通過在線連續(xù)超聲波自動傷害檢查進(jìn)行檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 如果存在缺陷，報(bào)警將自動報(bào)警并噴涂，生產(chǎn)工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，以及時(shí)消除缺陷。 使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。 切割成單根鋼管后，每批精密無縫鋼管須經(jīng)過嚴(yán)格的先檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的力學(xué)性能，化學(xué)成分，粘接條件，表面質(zhì)量和無損檢測，確保管材 制作過程合格。 正式投入生產(chǎn)。

帶有連續(xù)聲學(xué)探傷標(biāo)記的焊縫部分，在手動超聲波和X射線檢查后，如果有缺陷，修復(fù)后，它將再次通過無損檢測，直到確認(rèn)缺陷已被消除。 條帶的對接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對接接頭都由X射線電視或膠片檢查。 對每根精密無縫鋼管進(jìn)行流體靜壓試驗(yàn)，并將壓力徑向密封。

冷拔精密無縫鋼管具有內(nèi)外壁無氧化層、高壓、無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎、壓扁、壓扁無變形、表面無裂紋、防銹處理等特點(diǎn)。主要用于汽車、摩托車的機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、氣動或液壓元件。

具體工藝流程：熱軋毛細(xì)管檢測、研磨 - 毛細(xì)管酸洗 - 毛細(xì)管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 預(yù)矯直 - 酸洗、潤滑 - 精拔 - 成品貯存預(yù)處理。

在生產(chǎn)中需要仔細(xì)控制以下幾點(diǎn)：

1。發(fā)管。毛細(xì)管壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)、外表面缺陷較少。應(yīng)配置拋光外表面和清理內(nèi)孔缺陷的設(shè)備。

2。復(fù)查。在冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)中，與普通冷拔鋼管相比，增加了熱軋毛細(xì)管酸洗和復(fù)檢工藝。這是為了確保在毛細(xì)管的外表面上沒有諸如折疊和裂紋之類的缺陷，并且消除諸如在毛細(xì)管的內(nèi)表面上的折疊、嚴(yán)重標(biāo)記和亞麻表面之類的缺陷。