蘇州派亦科自動化設(shè)備有限公司主營非標(biāo)自動化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，國際上比較先進(jìn)的測量方法為螺紋指示量規(guī)測量法，這種方法將螺紋測量分為單一中徑測量及作用中徑測量。蘇州派亦科自動化設(shè)備有限公司主營非標(biāo)自動化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，梯形外螺紋。這種方法可測螺紋中徑、圓度、螺距、牙型角、錐度，并且通過增加測頭可對端面或螺紋的跳動進(jìn)行測量。單一中徑即為單牙中徑，作用中徑即為全牙中徑，若測得單一中徑與作用中徑數(shù)值相同，則表明螺紋各項(xiàng)參數(shù)均合格。若兩數(shù)據(jù)不同，則表明螺紋存在問題，具體出現(xiàn)了什么問題，需要進(jìn)一步的分析判斷。

蘇州派亦科自動化設(shè)備有限公司主營非標(biāo)自動化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提。特別是當(dāng)生產(chǎn)者需要進(jìn)一步檢測螺紋的尺寸時(shí)，對螺紋本身及工作環(huán)境要求會更加嚴(yán)苛，成本也會大幅上升。攻絲和套絲：攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)﹑外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床﹑鉆床﹑攻絲機(jī)和套絲機(jī)。

蘇州派亦科自動化設(shè)備有限公司主營非標(biāo)自動化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，車削螺紋注意事項(xiàng)：考慮螺紋加工牙型的膨脹量，外螺紋大徑（公稱直徑d ）一般應(yīng)車得比基本尺寸小0.2~0.4mm（約0.13P），保證車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度（P是螺距），鏜內(nèi)螺紋的底孔時(shí)保證底孔直徑為公稱直徑-P。。2、檢測速度是1000～3600件/小時(shí)（根據(jù)檢測產(chǎn)品的螺牙行程決定）。螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。同理，在螺紋切削過程中，進(jìn)給速度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無效；若此時(shí)按進(jìn)給暫停鍵，刀具將在螺紋段加工完后才停止運(yùn)動。螺紋加工的進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進(jìn)刀位置。