鋸末顆粒機的模孔加工技術(shù)非常特殊。 它的優(yōu)點是模口排列整齊，孔壁光滑如鏡面。 但是，劣質(zhì)的模具孔通常是由小型鉆孔機手動加工的。 孔的內(nèi)壁是粗糙的，帶有肋，并且模具的壓縮比在深度上變化，導(dǎo)致難以排出模具和容易堵塞模具。 增加電耗，降低生產(chǎn)能力，顆粒外觀不光滑，成品長度不均勻，特別是當(dāng)機器被堵住時，模具擠壓腔內(nèi)的溫度迅速升高， 容易燒毀滾動軸承和主軸軸承。 增加的負(fù)載加快了木屑造粒機大齒輪和小齒輪的磨損。

 秸稈顆粒機是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過加工成為顆粒狀的固體。秸稈顆粒機的用途：生物質(zhì)秸稈顆粒機是新時代的產(chǎn)品，本身擁有著神奇的作用，他能將秸稈變廢為寶，可代替煤炭等熱能成為燃料，使用生物質(zhì)顆粒作為燃料，具有環(huán)保且成本低的經(jīng)濟作用。

木屑顆粒機出現(xiàn)憋機的原因：

　　一、進料過猛，導(dǎo)致顆粒機擠壓室層過厚。

　　二、有螺絲、石塊等硬物進入制粒室，造成硬物卡在壓棍和磨具之間。

　　三、電壓不穩(wěn)定，降低后沒有及時的調(diào)節(jié)進料速度，因為電壓降低后，電機必然會通過電流的增加來補償電壓低，這樣就造成電機的輸出功率降低，同樣的電機的扭矩力相應(yīng)的降低。而沒有及時的調(diào)節(jié)進料速度必然造成憋機現(xiàn)象的發(fā)生。

木屑顆粒機憋機后的解決辦法：

　　一、打開立式環(huán)模顆粒機的上料罩，清理制粒室的物料。

　　二、用吸塵器或者吹風(fēng)機吹干凈壓棍和磨具之間的物料。

　　三、將木屑顆粒機的壓棍收緊，使得壓棍離開磨具。

　　四、開機旋轉(zhuǎn)，后停機。重新清理制粒室內(nèi)的物料。

　　五、物料清理干凈后，將壓棍和磨具之間的間隙調(diào)節(jié)到0.1-0.3mm。準(zhǔn)備正常生產(chǎn)。

　　六、開機，開進料機，注意開始的進料量要少，通過觀察口看出料情況，逐漸加大進料量，等到所有的磨具出料孔開始出料后，將進料機的變頻調(diào)速更具電機的額定功率來確定下來。注意觀察顆粒機電流表的穩(wěn)定情況。電流穩(wěn)定后就可以繼續(xù)生產(chǎn)了。