水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種，顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯，因此得名，目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設備。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯密封圖片產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。1、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；4、傳動裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機拖動；5、采用液壓擋輪；6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；7、設有慢速驅(qū)動裝置。

隨著石灰窯技術(shù)的發(fā)展，我國石灰窯產(chǎn)業(yè)在持續(xù)發(fā)展。經(jīng)過持續(xù)改良，我國石灰窯技術(shù)體系已逐步建立。目前，我國石灰窯主要以套筒窯和回轉(zhuǎn)窯為主，其冶煉質(zhì)量好。然而，我國經(jīng)濟正在經(jīng)歷重大的深度改革，這對于不以套筒窯、回轉(zhuǎn)窯為主的石灰工業(yè)等一些原材料生產(chǎn)能力提出了更高的要求。石灰豎窯，冶煉工藝先進，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，但整體耐久能力不足，如何在產(chǎn)能可以得到保障的前提下，提升窯整體的耐久性，回轉(zhuǎn)窯密封圖片是解決的重要技術(shù)難題。回轉(zhuǎn)窯密封圖片技術(shù)不斷提升，不斷改造，現(xiàn)在窯爐提倡綠色環(huán)保，回轉(zhuǎn)窯密封圖片在技術(shù)方面也在不斷地向這方面發(fā)展。

窯有許多不同的分類方法。根據(jù)窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據(jù)所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據(jù)物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據(jù)焙燒制品的物理狀態(tài)、結(jié)合生產(chǎn)方式進行分類，回轉(zhuǎn)窯密封圖片結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯剖析率可達20-25%，并可直接使用10-15mm細粒級石灰石；回轉(zhuǎn)窯密封圖片可靠的石灰窯爐兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火質(zhì)料，以淘汰輻射熱喪失；添補式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 情況溫度，便于運送、儲存，并可將入窯二次氣氛預熱到7000C以上，淘汰了運動部件和分外質(zhì)料。