高速注塑機(jī)制造

面向世界塑造中國品牌

面向未來精研科技

我們時(shí)刻以客戶的實(shí)際需求作為力松人的任務(wù)，力求以的成本控制，打造高性價(jià)比的產(chǎn)品，為客戶在激烈的市場競爭中占得優(yōu)勢地位。

實(shí)現(xiàn) 夢想的過程是艱苦且困難的，亦是充滿樂趣的，我們誠摯的邀請更多堅(jiān)持同伴夢想的人加入力松陣營，與客戶、合作者一起努力，分享更多的價(jià)值與喜悅。

力松注塑產(chǎn)品特征

1， 優(yōu)化的曲肘設(shè)計(jì)

高速合模系統(tǒng)，優(yōu)化模板設(shè)計(jì)

2，多級頂出

平穩(wěn)快速頂出動(dòng)作，頂桿安裝方便，頂出全程引導(dǎo)，可實(shí)現(xiàn)脈沖式頂出。

3，凸輪空間大

簡單的膜厚調(diào)整機(jī)構(gòu)，保證正確恒定的鎖模力鎖模噸位自動(dòng)校正。

4，容?？臻g大

適合更大的模具

5，大面支撐模板導(dǎo)軌

減少模板偏移，加強(qiáng)拉桿的使用壽命，更高的模具承載能力。

6，KEBA先進(jìn)控制界面

高速微處理器，人體工程學(xué)布局，直接菜單鍵訪問。

7，閉環(huán)PID溫度控制

溫度控制精準(zhǔn)優(yōu)異的控制值

8，注射機(jī)構(gòu)

螺桿受力更均勻提升塑化效果能耗更低結(jié)構(gòu)可靠，注射效率更高生產(chǎn)工藝簡單化。

9，精密性線性導(dǎo)軌

減少注射過程移動(dòng)偏差確保注射同軸性。

10，伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)

更加節(jié)能的響應(yīng)重復(fù)精度高降低噪音。

薄壁注塑成型模具的設(shè)計(jì)技術(shù)

 薄壁注塑成型時(shí)模具設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的一環(huán),成型薄壁制品時(shí)一般需要模具。與常規(guī)制品的標(biāo)準(zhǔn)化模具相比,薄壁制品模具從模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等都有發(fā)生重大變化。它主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

 (1) 模具結(jié)構(gòu)

 為承受成型時(shí)的高壓,薄壁注塑成型模具的剛度要大,強(qiáng)度要高。因此,模具的動(dòng)、定模板及其支承板厚度通常比常規(guī)模具的模板要厚,支撐柱要多,模具內(nèi)可能要多設(shè)置內(nèi)鎖緊定位機(jī)構(gòu),以保證和良好的側(cè)支撐,防止彎曲和偏移。

 (2) 澆注系統(tǒng)成型薄壁塑件,特別是塑件厚度非常小時(shí),要使用大澆口,而且澆口應(yīng)該大于壁厚。

如是直澆口應(yīng)設(shè)置冷料井,以減少澆口應(yīng)力, 協(xié)助填充, 減少塑件去除澆口時(shí)的損壞。為保證有足夠的壓力充填薄的型腔,流道系統(tǒng)中應(yīng)盡可能減少壓力降,流道壓降不要超過注塑機(jī)提供壓力的15%。為此,流道截面設(shè)計(jì)要比傳統(tǒng)的大一些,同時(shí)要限制熔體的駐留時(shí)間,以防止塑料降解裂化。

 (3) 冷卻系統(tǒng)

 薄壁塑件不像常規(guī)塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。為保證塑件的尺寸穩(wěn)定性,把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內(nèi),就必須加強(qiáng)模具的冷卻,確保冷卻均衡。

 (4) 排氣系統(tǒng)

薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排氣性,可以進(jìn)行抽真空操作。由于填充時(shí)間短,

注射速度高,模具的充分排氣,尤其是流動(dòng)前沿聚集區(qū)的充分排氣非常重要,以防困氣引燃。

 (5) 脫模系統(tǒng)

 因?yàn)楸”谒芗谋诤徒疃己鼙?非常容易損壞,而且沿厚度方向收縮很小,同時(shí)高保壓壓力使收縮更小,使得加強(qiáng)筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合。為避免頂穿和粘模,薄壁注塑成型應(yīng)使用比常規(guī)注塑成型數(shù)量更多、尺寸更大的頂桿。

注塑模具

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實(shí)現(xiàn)更佳的表面質(zhì)量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量穩(wěn)定性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5、采用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

7、做好模具維護(hù)工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

現(xiàn)如今，無論在日常生活中還是生產(chǎn)、流通領(lǐng)域，注塑制品隨處可見，注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工，在作為塑料加工行業(yè)的一個(gè)分支，注塑加工技術(shù)因能快速、批量、低成本成型形狀復(fù)雜的制品，是所有塑料加工技術(shù)發(fā)展快的一種生產(chǎn)工藝。