世界在進(jìn)步，三諾也在不斷發(fā)展。公司業(yè)務(wù)已從傳統(tǒng)的按功能分工轉(zhuǎn)向按產(chǎn)品分工，并過渡到按用戶需求分工?？梢愿鶕?jù)客戶的不同需求定制適合客戶的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，滿足用戶對生產(chǎn)商提出的新要求:不斷擴(kuò)展產(chǎn)品應(yīng)用多樣化，不斷開拓銷售新渠道，使三諾提供超出用戶想象的解決方案，走在行業(yè)的前端，這正是三諾努力的方向.....

燒生石灰在我國已歷史悠久，發(fā)展到現(xiàn)在，我國冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰量越來越大，對灰的品質(zhì)要求越來越高。我國目前灰的生產(chǎn)大量采用著建造成本低的普通豎窯，普通豎窯生產(chǎn)存在很多缺點(diǎn)，如窯的利用系數(shù)低在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；環(huán)境污染嚴(yán)重，煙霧彌漫、粉塵滾滾，由于結(jié)構(gòu)的原因很難進(jìn)行除塵，工人勞動強(qiáng)度大，像加料排灰靠人工直接操作，嚴(yán)重?fù)p害了操作工的身體健康；質(zhì)量不穩(wěn)定，生、過燒、結(jié)瘤一般在30%以上。

環(huán)保石灰窯的特點(diǎn)安全性高：觸動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動裝置外，還在主電源設(shè)置了中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動、防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置。密封性好：環(huán)保石灰窯的窯頭、窯尾采用了先進(jìn)的技術(shù)成果，密封效果比普通石灰窯效果要好。燃燒充分：環(huán)保石灰窯尺寸、運(yùn)轉(zhuǎn)方式的設(shè)計、燃燒設(shè)計、耐火材料的設(shè)計、焚燒系統(tǒng)的安全監(jiān)控等設(shè)計，十分具有停留時間長、隔熱效果好、料層翻動充分、燃燒充分等優(yōu)勢。

生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施

1.燃燒設(shè)備選用節(jié)能燃燒器，自動控制配風(fēng)量，減少燃料的不完全燃燒損失。

2.回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫，內(nèi)層耐火耐磨的復(fù)合磚，減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱。

3.在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解。

4.在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600°C，使熱效率得到提高。

5.窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計建設(shè)，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。 

6.窯尾收塵好,I采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵， 排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。

7.自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率GAO。