了解其工廠的領(lǐng)域?qū)I(yè)背景

都清楚一個(gè)合理的金屬焊接加工需要十分不錯(cuò)的設(shè)計(jì)師和制作共同達(dá)到，因而挑選金屬焊接加工首先就要核實(shí)這個(gè)工廠在金屬焊接加工范圍所擁有的領(lǐng)域?qū)I(yè)背景，就如這樣才能對(duì)自己找到的金屬焊接加工的效果及后續(xù)問題得到確保。

了解金屬焊接加工的特別特性

當(dāng)然更加地了解金屬焊接加工在各方面的特別特性這也是十分重要的工作，在這個(gè)過程中我們能更加直觀的區(qū)別這款金屬焊接加工自身的發(fā)光點(diǎn)，當(dāng)然也可以更加深入地區(qū)別它的功能特性是不是適合自己的需要。

焊接冶金過程

在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學(xué)冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點(diǎn)。

首先：

焊接冶金溫度高，相界大，反應(yīng)速度快，當(dāng)電弧中有空氣侵入時(shí)，液態(tài)金屬會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化、氮化反應(yīng)，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導(dǎo)致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。

其次：

焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應(yīng)難以達(dá)到平衡狀態(tài)，焊縫中化學(xué)成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。

根據(jù)焊接工作室（焊件放置處）的真空度不同，電子束焊的分類：

（1）高真空電子束焊 。

工作室與電子槍同在一室，真空度為10-2～10-1Pa，適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的精密焊接。

（2）低真空電子束焊 。

工作室與電子槍被分為兩個(gè)真空室，工作室的真空度為10-1～15Pa，適用于較大型的結(jié)構(gòu)件，和對(duì)氧、氮不太敏感的難熔金屬。

（3）非真空電子束焊 。

需另加惰性氣體保護(hù)罩或噴嘴，焊件與電子束流出口的距離應(yīng)控制在10mm左右，以減少電子束與氣體分子碰撞造成的散射。非真空電子束焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、難熔金屬及銅、鋁合金等的焊接，焊件尺寸不受限制。

摩擦焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。

（2）焊接生產(chǎn)率高，比閃光對(duì)焊高5～6倍。

（3）適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。

（4）加工費(fèi)用低，省電，焊件無需特殊清理。

（5）易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，操作簡單，焊接工作場地?zé)o火花，弧光及有害氣體。

缺點(diǎn)：靠工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由于不易夾持也很難焊接。受焊機(jī)主軸電機(jī)功率的限制，目前摩擦焊可焊接的截面為20000mm2。摩擦焊機(jī)一次性投資費(fèi)用大，適于大批量生產(chǎn)。

應(yīng)用：異種金屬和異種鋼產(chǎn)品，如電力工業(yè)中的銅-鋁過渡接頭，金屬切削用的高速鋼-結(jié)構(gòu)具等；結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品，如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機(jī)軸瓦等。