不銹鋼反應(yīng)釜進行高溫循環(huán)反應(yīng)

不銹鋼反應(yīng)釜進行高溫循環(huán)反應(yīng)時，肯定會對人體造成傷害的，我們無錫良友環(huán)保給客戶建議要想對人體的傷害降到1低甚至沒有，建議大家還是使用導熱油做溶媒。3)強力平衡式特殊曲線的轉(zhuǎn)子配以相應(yīng)結(jié)構(gòu)的定子實現(xiàn)流體、高能剪切、碾磨、離心，從而保證膏體細膩。當我們不銹鋼反應(yīng)釜在進行高溫反應(yīng)的時候，要先打開循環(huán)泵，使設(shè)備在進行導熱循環(huán)的時候慢慢的進行升溫，這樣對設(shè)備無害，當然對我們?nèi)说奈：σ矊⑹?小的。

衛(wèi)生流體泵

防止介質(zhì)腐蝕主體資料，介質(zhì)反應(yīng)過于劇烈或有對不銹鋼發(fā)生腐蝕嚴峻的化學反應(yīng)，應(yīng)選用相應(yīng)特別的不銹鋼反應(yīng)釜。清潔高壓釜時，不要將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)。不銹鋼反應(yīng)釜長時間不運用時應(yīng)清潔干凈存放在清潔枯燥無腐蝕的地方。

乳化機和膠體磨的區(qū)別是什么？

   膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。操作特性預乳化過程中體系溫度一般在10℃以上，溫度過低時雖形成的預乳化液相對更加穩(wěn)定，但所需乳化時間較長。

   從原理看，他們都有研磨粉碎用， 膠體磨的細化作用一般來說要弱于乳化機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），他們物料流向更容易往下流，所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。

   在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。在當中的要點取決怎樣才能合理的水化粉末(經(jīng)常不易分散)，和怎樣才能合理的完成兩相乳化并取得均一產(chǎn)品。但是具體的情況要根據(jù)物料而定，如果是磨細的話，建議采用膠體磨，如100UM以上，可以磨細 ,如果原來本身物料顆粒比較小的話，一般采用乳化機，如本身1-20UM ,可以磨細如果物料的固含量比較高的話，建議采用膠體磨，如花生醬鈦bai粉，白炭黑等的功能。

　　真空乳化機的特點在制作潤膚霜類日化護理品上得到了很好的展現(xiàn)，油水型潤膚霜是通過真空乳化機的水相、油相預加熱，然后主鍋乳化等步驟。

乳化機

　　真空乳化機的操作和制作方法：將水溶性及油性乳化劑溶入油中，啟動真空乳化機，開始是形成水/油乳劑，粘度逐步略有提高。當在真空乳化機的主鍋中加入多量的水后，粘度會突然下降，變型成油/水型乳劑。用這個方法得到的內(nèi)相顆粒會比較細。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體和泡沫（氣體/液體）。當水加完后，再維持真空乳化機的慢速攪拌數(shù)分鐘，然后均質(zhì)3~15分鐘。這樣就制作完成了。

　　當然， 真空乳化機也同樣適用于：清潔霜，晚霜，保濕霜等日化護理品的制作。

乳化機的剪切作用的強弱直接影響到終細度，經(jīng)過分析，主要與刀刃尖利程度，硬度，轉(zhuǎn)定子間隙，切開的兩刀口的相對運動速度及答應(yīng)經(jīng)過的粒徑等有關(guān)，通常情況下，刀刃尖利程度、硬度、轉(zhuǎn)定子間隙及答應(yīng)經(jīng)過的粒徑基本已定型或不想改變了，那么刀口的相對運動速度便是有影響的因素，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的圓周線速度，該線速度高，則對徑向流動的流體的切開或碰擊的密度就高，因此細化作用就強，反之亦然。我們的乳化機運轉(zhuǎn)的組成部件有乳化主鍋的攪拌系統(tǒng)、均質(zhì)系統(tǒng)，主鍋升降系統(tǒng)，水油鍋的攪拌系統(tǒng)，以及真空系統(tǒng)。但該線速度不是越大越好的，當達到很高值時，有構(gòu)成阻撓流動的趨勢，因此流量變得很小，而發(fā)熱很高，有些物料反過來又會聚集，使結(jié)果并不抱負。